Блог

Течовете на уплътненията на буталните пръти обикновено са резултат от пет основни причини: неправилни техники на инсталиране, увреждане от замърсяване, прекомерно странично натоварване, екстремни температури и химическа несъвместимост, като систематичният анализ на повредите разкрива, че 85% от повредите на уплътненията могат да бъдат предотвратени чрез подходящи практики за избор, инсталиране и поддръжка.

Хромираните пръти осигуряват превъзходна устойчивост на корозия и гладко покритие на повърхността, което удължава живота на уплътнението 2-3 пъти при стандартни приложения, докато обработените с нитрид пръти предлагат изключителна твърдост и устойчивост на износване, като издържат 3-5 пъти по-дълго в абразивни среди, като правилният избор на покритие в зависимост от условията на приложение определя оптималната производителност на уплътнението и рентабилността.

Теоретичната сила на пневматичен цилиндър се изчислява по формулата: F = P × A, където F е силата (в нютони или паунди), P е налягането на въздуха (в PSI или барове), а A е ефективната площ на буталото (в квадратни инчове или квадратни сантиметри).

Стандартните цилиндри ISO 15552 предлагат доказана надеждност и универсална съвместимост с минимален размер на отвора 32 mm, докато компактните цилиндри ISO 21287 осигуряват идентична производителност в 40% по-малки опаковки, започвайки от 12 mm отвор, като компактните конструкции осигуряват превъзходна ефективност на пространството за съвременните приложения за автоматизация, без да се жертва изходната сила или издръжливостта.

Хонинговането на цилиндровия цилиндър създава прецизно покритие на повърхността и кръстосани шарки, които оптимизират контакта с уплътненията, намаляват триенето, подобряват задържането на смазката и удължават живота на уплътненията с до 300%, което оказва пряко влияние върху цялостната производителност и надеждност на пневматичната система.