Prozkoumejte budoucnost pneumatiky. Náš blog nabízí odborné postřehy, technické návody a trendy v oboru, které vám pomohou inovovat a optimalizovat vaše automatizační systémy.
Mezi nejkritičtější způsoby poruch rotačních pohonů patří degradace lopatkového těsnění, opotřebení ložisek, nesouosost hřídele, vniknutí nečistot a tlaková nerovnováha, přičemž 70% poruchy se vyskytují v předvídatelných místech opotřebení, včetně těsnění rotačních hřídelí, ložisek výstupních hřídelí a přívodů vzduchu.
Spotřebovávají vaše pneumatické systémy více energie, než je nutné? Zažíváte nestejný výkon v různých provozních podmínkách? Pokud ano, možná přehlížíte zásadní roli hydrodynamického modelování při návrhu a optimalizaci pneumatických systémů. Hydrodynamické modely poskytují základní rámec pro pochopení chování tekutin v pneumatických systémech a umožňují inženýrům
Rotační pohony lopatkového typu pracují na Pascalově principu násobení tlaku a převádějí lineární pneumatickou sílu na rotační točivý moment prostřednictvím posuvných lopatkových mechanismů, přičemž jejich výkon se řídí tlakovými rozdíly, geometrií lopatek, koeficienty tření a termodynamickými zákony plynu, které určují charakteristiky točivého momentu, rychlosti a účinnosti.
Správný výběr těsnicího materiálu na základě chemické kompatibility může prodloužit životnost pohonu z měsíců na více než 5 let v náročných chemických prostředích, přičemž materiály jako FFKM (perfluoroelastomer) nabízejí univerzální chemickou odolnost, zatímco NBR (nitril) poskytuje cenově výhodné řešení pro aplikace s uhlovodíky.
Správná montáž a seřízení mohou prodloužit životnost aktuátoru ze 2 až 3 let na 8 až 10 let, protože eliminují boční zatížení, snižují vnitřní opotřebení a zajišťují optimální rozložení síly v celém zdvihovém cyklu aktuátoru.
