Prozkoumejte budoucnost pneumatiky. Náš blog nabízí odborné postřehy, technické návody a trendy v oboru, které vám pomohou inovovat a optimalizovat vaše automatizační systémy.
Interní snímání integruje zpětnou vazbu polohy přímo do těla chapadla, což umožňuje kompaktní konstrukci a ochranu senzorů, zatímco externí snímání využívá samostatné senzory namontované mimo chapadlo, což usnadňuje údržbu a zvyšuje flexibilitu při výběru senzorů.
Maximalizace pneumatického průtoku vyžaduje správné dimenzování trubek podle pravidla 4:1 (ID trubky 4x větší než clona), nízkorestrikční šroubení s plnoprůchodnou konstrukcí, minimální poloměry ohybu (minimálně 6x průměr trubky), optimalizované vedení s méně než 4 změnami směru a strategické umístění ventilů do 12 palců od pohonů, aby se dosáhlo průtokových koeficientů (Cv), které podporují maximální rychlost pohonů při zachování účinnosti systému.
Zmírnění rotační vůle vyžaduje systematické měření pomocí přesných snímačů nebo laserové interferometrie pro kvantifikaci úhlové vůle (obvykle 0,1-2,0°), mechanická řešení včetně převodů proti vůli s odpruženými dělenými ozubenými koly, pneumatické předpínací systémy, které udržují konstantní předpětí točivého momentu, elektronickou kompenzaci pomocí servořízení se zpětnou vazbou polohy a optimalizaci konstrukce pomocí konfigurací s přímým pohonem, které zcela eliminují převodové soustavy.
Integrace rotačních pohonů v souladu s normou ISO 13849 vyžaduje systematické hodnocení rizik, správné stanovení úrovně výkonu (PL), ověřenou implementaci bezpečnostních funkcí a komplexní dokumentaci - s výběrem pohonu na základě požadované úrovně integrity bezpečnosti a režimů provozu při poruše.
Úspěch návrhu prstů chapadel na zakázku závisí na přesné analýze geometrie dílu, výběru materiálu na základě požadavků aplikace, správných výpočtech rozložení síly a integraci s kompatibilními pneumatickými pohony, aby byl zajištěn spolehlivý výkon chapadla.
