Blog

Spotřebovávají vaše pneumatické systémy více energie, než je nutné? Zažíváte nestejný výkon v různých provozních podmínkách? Pokud ano, možná přehlížíte zásadní roli hydrodynamického modelování při návrhu a optimalizaci pneumatických systémů. Hydrodynamické modely poskytují základní rámec pro pochopení chování tekutin v pneumatických systémech a umožňují inženýrům

Kolísání tlaku vzduchu o ±0,3 baru nebo více způsobuje kolísání síly pohonu o 10-25%, chyby polohování až o ±0,5 mm a nekonzistenci doby cyklu o 15-30%, což vyžaduje přesnou regulaci tlaku v rozmezí ±0,05 baru, dostatečnou kapacitu zásobníku vzduchu a správné dimenzování systému, aby byl zachován stálý výkon při různých výrobních požadavcích.

Efektivní detekce úniků v pneumatické technice kombinuje ultrazvukové detektory úniků, testování mýdlovým roztokem a termovizi k identifikaci úniků vzduchu o velikosti pouhých 0,1 CFM, což umožňuje týmům údržby snížit plýtvání stlačeným vzduchem o 30-50% a zároveň prodloužit životnost zařízení a zvýšit spolehlivost systému prostřednictvím systematických programů detekce a oprav.

Bezpečnostní obvody podle normy ISO 13849 pro pneumatické systémy vyžadují dvoukanálové monitorování, funkce nouzového zastavení, bezpečné poruchové režimy a výpočty úrovně výkonu pro dosažení úrovně integrity bezpečnosti kategorie 3 nebo 4, která chrání personál a zařízení před nebezpečným uvolněním pneumatické energie.

Výběr pneumatických komponent pro čisté prostory třídy 100 vyžaduje specializované materiály s nízkým obsahem plynů, provoz bez částic, správné těsnicí systémy a konstrukce odolné proti kontaminaci, které splňují normy ISO 14644-1 a zároveň poskytují spolehlivý automatizační výkon v kritických výrobních prostředích.

Pneumatické systémy obvykle nabízejí vyšší hospodárnost, snadnější údržbu a bezpečnější provoz pro většinu průmyslových aplikací, zatímco hydraulické systémy vynikají v úlohách vyžadujících vysokou sílu a přesnost, kde je rozhodující hustota výkonu.