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Die Spezifikation von Gewindetypen für Zylinderkolbenstangenenden erfordert die Abstimmung von Gewindenormen (metrisch M, UNC/UNF oder BSPT), die Auswahl einer geeigneten Gewindeklasse für die Passungstoleranz, die Bestimmung der richtigen Steigung für die Belastungsanforderungen und die Berücksichtigung von Anwendungsfaktoren wie Vibration, Temperaturwechsel und Zugänglichkeit der Montage für eine zuverlässige Langzeitleistung.

Die Berechnung der kinetischen Energie von sich bewegenden Zylinderlasten erfordert die Formel KE = ½mv², wobei die Masse die Last und die sich bewegenden Zylinderkomponenten umfasst und die Geschwindigkeit sowohl die Betriebsgeschwindigkeit als auch die Verzögerungswege berücksichtigt, um die richtige Dämpfung, die Befestigungsstärke und die Sicherheitsanforderungen für einen zuverlässigen Betrieb des Pneumatiksystems zu bestimmen.

Ermüdungsversagen bei Zylinderzugstangen und -befestigungen resultiert aus wiederholten Belastungszyklen unterhalb der Grenzwerte für die Bruchfestigkeit und tritt typischerweise nach 10.000 bis 1.000.000 Zyklen auf, abhängig von der Belastungsamplitude, den Materialeigenschaften und den Umgebungsbedingungen. Dies erfordert eine ordnungsgemäße Belastungsanalyse, hochwertige Materialien und vorbeugende Wartung, um katastrophale Ausfälle zu vermeiden.

Verriegelungszylinder bieten einen ausfallsicheren Betrieb durch mechanische Verriegelung in der Position, wenn der Luftdruck ausfällt. Sie verwenden federbelastete Sperrklinken, magnetische Verriegelungen oder mechanische Arretierungen, um die Lastposition bei Stromausfällen beizubehalten und gewährleisten, dass kritische Prozesse auch bei Notabschaltungen oder Systemstörungen stabil und sicher bleiben.