Pneumatische Greifer | Ermöglichen präzises Greifen, Halten und Platzieren zur Steigerung der Automationseffizienz. Entdecken Sie unser vielfältiges Angebot an pneumatischen Greifern, darunter Parallel- und Winkelgreifer. Als wichtige End-of-Arm-Werkzeuge für Roboter und automatisierte Systeme bieten sie zuverlässige Greifkraft und hohe Wiederholgenauigkeit für Ihre Pick-and-Place-, Montage- und Materialhandhabungsaufgaben. Rüsten Sie Ihren Roboter jetzt aus.
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Unsere pneumatische Greiferserie bietet zuverlässige und präzise Greif- und Handhabungsfunktionen für Ihre automatisierten Produktionslinien. Ob für empfindliche Kleinteile oder unregelmäßige Objekte, unsere vielfältigen Greiferprodukte erfüllen Ihre spezifischen Anforderungen und tragen zur Steigerung der Produktionseffizienz und des Automatisierungsgrads bei.
Die hohe Wiederholgenauigkeit der Positionierung gewährleistet ein stabiles und zuverlässiges Greifen und Ablegen von Werkstücken und eignet sich für präzise Montage- und Handhabungsaufgaben.
Das optimierte Design des Luftkreislaufs und die leichte Konstruktion ermöglichen schnelle Öffnungs- und Schließvorgänge, verkürzen die Produktionszyklen und verbessern die Gesamteffizienz.
Sie bieten parallele, winklige, Drei-Finger-, Vier-Finger- und andere Greifmethoden und Spezifikationen, um sich an Werkstücke unterschiedlicher Formen, Größen und Materialien anzupassen.
Die Finger öffnen und schließen sich parallel und sorgen so für eine stabile Greifkraft und eine hohe Wiederholgenauigkeit. Geeignet für die meisten Standardaufgaben beim Greifen und Positionieren von Werkstücken.
Die Finger öffnen und schließen sich winklig um einen Drehpunkt. Kompakte Struktur, großer Öffnungswinkel, geeignet für begrenzte Räume oder Anwendungen, die eine große Backenöffnung erfordern.
Zum Beispiel Drei- oder Vier-Finger-Greifer, die sich besser zum Greifen von zylindrischen oder unregelmäßig geformten Werkstücken eignen und ein stabileres Greifen ermöglichen.
Greifer, die für bestimmte Branchen oder Anwendungen entwickelt wurden, wie z.B. Langhubgreifer, Hochkraftgreifer, hochtemperaturbeständige Greifer, reinraumtaugliche Greifer, etc.
Die Verwendung von Präzisionslinearführungen oder hochwertigen Lagern gewährleistet eine reibungslose Fingerbewegung, minimales Spiel und eine hohe Wiederholgenauigkeit der Positionierung.
Einsatz effizienter Übertragungsmechanismen wie Keile, Hebel oder Zahnstangen zur Umwandlung des Zylinderdrucks in stabile und zuverlässige Greifkraft.
Standardisierte Schnittstellen für die Montage von Fingern, die es dem Benutzer ermöglichen, die Finger schnell an die tatsächliche Form und Größe des Werkstücks anzupassen oder auszutauschen.
Die meisten Modelle sind mit optionalen Magnetschaltern zur Erkennung des Öffnungs-/Schließzustands des Greifers ausgestattet, die eine automatische Regelung ermöglichen.
Die maximale Kraft, die der Greifer bei einem bestimmten Luftdruck ausüben kann; je nach Werkstückgewicht und Reibungskoeffizient auswählen.
Der maximale Abstand oder Winkel, in dem sich die Finger öffnen und schließen, muss größer sein als die Werkstückgröße.
Die Genauigkeit des Greifers beim wiederholten Greifen der gleichen Position; entscheidend für Präzisionsanwendungen.
Die maximale Anzahl von Öffnungs-/Schließzyklen, die der Greifer pro Minute ausführen kann.
Der Luftdruckbereich, in dem der Greifer normal arbeitet.
Erwartete Anzahl von Zyklen oder Zeit unter Nennbedingungen.
Beeinflusst die Festigkeit und Haltbarkeit des Greifers sowie die Auswirkungen auf die Nutzlast des Roboters.
Z. B. Temperaturbereich, Schutzart, Eignung für Reinräume.
Detaillierte Angaben zu den Parametern finden Sie in den einzelnen Produkthandbüchern oder konsultieren Sie unsere technischen Experten.
Als Roboter-Endeffektoren werden sie häufig zum Be- und Entladen, Sortieren und Palettieren von Material in automatisierten Produktionslinien eingesetzt.
Für die präzise Montage und Positionierung von elektronischen Bauteilen, Automobilteilen, Kleingeräten usw.
Wird mit Roboterarmen oder Portalrobotern für das automatische Be- und Entladen und den Transfer von bearbeiteten Teilen verwendet.
Zum Greifen von Flaschen, Kartons, Beuteln und anderen Verpackungsmaterialien; auch zum Aufrichten, Verpacken und Verschließen von Kartons.
Schnelles und stabiles Entformen von Kunststoff- oder Metallteilen aus Formen.
Zum Greifen und Umsetzen von Reagenzgläsern, Petrischalen und anderen Laborgeräten; auch für die Handhabung von Proben.
Eine korrekte Installation und regelmäßige Wartung sind der Schlüssel für einen langfristigen, effizienten und zuverlässigen Betrieb von pneumatischen Greifern.
Die Wahl des richtigen Greifertyps hängt hauptsächlich von der Form, der Größe, dem Gewicht, dem Material und der Greifmethode des Werkstücks ab:
Berücksichtigen Sie auch Faktoren wie Greifkraft, Hub, Wiederholgenauigkeit und Betriebsumgebung.
Die Greifkraft ist die Kraft, die von den Fingern bei einem bestimmten Luftdruck auf das Werkstück ausgeübt wird. Bei der Auswahl der Greifkraft ist Folgendes zu beachten:
Eine vereinfachte Schätzung (für Reibungsgriff, senkrechtes Heben): Einbacken-Greifkraft F ≥ (m × g × S) / (n × μ), wobei g die Erdbeschleunigung ist.
Für die tatsächliche Auswahl empfiehlt es sich, die Greifkrafttabellen in unseren Produktkatalogen zu konsultieren (die Greifkraft variiert oft mit der Position des Greifpunkts) und unsere technischen Mitarbeiter für genaue Berechnungen und Empfehlungen auf der Grundlage Ihrer spezifischen Bedingungen zu konsultieren.
Ja, die Finger (Backenaufsätze) von pneumatischen Greifern können in der Regel angepasst werden je nach Form, Größe und Material des zu bearbeitenden Werkstücks.
Standard-Greiferkörper verfügen in der Regel über eine oder mehrere standardisierte Montageschnittstellen (z. B. Gewindebohrungen, Zylinderstiftbohrungen), die es dem Benutzer ermöglichen, kundenspezifische Finger zu entwerfen und zu fertigen. Wir können auch bei der Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Finger auf der Grundlage von Werkstückzeichnungen oder Mustern des Kunden helfen.
Berücksichtigen Sie bei der Anpassung der Finger:
Zur Verbesserung der Stabilität und Genauigkeit:
Ja, die beweglichen Teile der meisten pneumatischen Greifer (wie Führungen, Schlitten, Zahnstangenmechanismen) regelmäßig geschmiert werden müssen um den Verschleiß zu verringern, eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern. Einige kleine oder speziell konstruierte Greifer können jedoch selbstschmierende Materialien oder langlebiges Fett verwenden, was die Wartungsintervalle verlängert.
Art und Häufigkeit der Schmierung:
Entfernen Sie altes Fett und Schmutz, bevor Sie neues Schmiermittel auftragen. Falsches Schmiermittel oder Über- bzw. Unterschmierung kann die Leistung des Greifers beeinträchtigen. Befolgen Sie stets die Wartungsrichtlinien des Herstellers.
Mit einer vielfältigen Auswahl, hoher Präzision und zuverlässiger Leistung bietet unsere pneumatische Greiferserie robuste Unterstützung für Ihre automatisierten Greifaufgaben. Entdecken Sie jetzt unsere Produkte oder kontaktieren Sie unser Pneumatik-Expertenteam für eine professionelle Auswahlberatung und maßgeschneiderte Lösungen.
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