Tutustu pneumatiikan tulevaisuuteen. Blogimme tarjoaa asiantuntijoiden näkemyksiä, teknisiä oppaita ja alan trendejä, jotka auttavat sinua innovoimaan ja optimoimaan automaatiojärjestelmiäsi.
Oikean FRL-yksikön valinnan avain on järjestelmän virtausnopeuden, painevaatimusten ja ympäristöolosuhteiden tarkka laskeminen - prosessi, joka edellyttää kuuden kriittisen tekijän järjestelmällistä arviointia.
FRL-yksikkö toimii koko pneumatiikkajärjestelmän vartijana, joka valvoo ilmanlaatua, paineen vakautta ja komponenttien pitkäikäisyyttä, mikä tekee siitä kriittisemmän kuin mikään yksittäinen toimilaite tai venttiili.
ISO 8573-1 tarjoaa lopulliset puitteet paineilman laadun määrittämiselle, mittaamiselle ja ylläpitämiselle yhdeksän eri puhtausluokan avulla, jotka ovat suoraan yhteydessä tuotantovaatimuksiisi ja laitteiden pitkäikäisyyteen.
Pneumaattisten magneettiventtiilien vianmääritys edellyttää järjestelmällistä sähkötestausta, ilmavirran todentamista, mekaanista tarkastusta ja suorituskyvyn analysointia, jotta voidaan tunnistaa perimmäiset syyt, kuten kelan vikaantuminen, epäpuhtauksien kertyminen, mekaaninen kuluminen ja sähköliitäntäongelmat, jotta voidaan laatia tehokkaita korjaus- ja ennaltaehkäisystrategioita.
Autoteollisuuden kokoonpanolinjoille tarkoitetuissa suurivirtauksisissa magneettiventtiileissä on suurennetut porttikoot, optimoidut sisäiset virtausreitit, nopeat kytkentäominaisuudet ja virtausnopeudet, jotka ylittävät 2000 l/min, jotta mahdollistetaan alle sekunnin syklien kestoajat, pienennetään toimilaitteiden kokoa, minimoidaan ilmankulutus ja maksimoidaan tuotannon läpimeno vaativissa valmistusympäristöissä.
