Blogi

Oikealla liitososien valinnalla voidaan parantaa pneumaattisen järjestelmän tehokkuutta 25-40% optimoitujen virtauskertoimien (Cv-arvojen), pienempien painehäviöiden, minimoidun turbulenssin ja sovitetun porttimitoituksen avulla - liitososien valitseminen riittävällä virtauskapasiteetilla, oikeilla materiaaleilla ja optimaalisella geometrialla vähentää energiankulutusta, lisää toimilaitteen nopeutta ja pidentää komponenttien käyttöikää samalla kun käyttökustannuksia alennetaan.

Pneumaattisten letkujen asianmukainen reititys edellyttää, että taivutussäde on vähintään 8x putken halkaisija, putket kiinnitetään 12-18 tuuman välein tärinän aiheuttamien vaurioiden estämiseksi, teräviä reunoja ja puristuskohtia vältetään ja lämpölaajeneminen otetaan huomioon - tehokas reititys pidentää letkujen käyttöikää 400-600% ja vähentää huoltotoimenpiteitä 80% ja parantaa koneen luotettavuutta 99%+ käyttöaikaan.

Pneumaattisten vuotojen estäminen edellyttää asianmukaista push-in-liitännän asennusta, joka edellyttää letkun puhdasta valmistelua, oikeaa asennussyvyyttä, riittävää letkutukea, sovellukseen sopivaa liitännän valintaa ja säännöllistä kunnossapitotarkastusta - näiden parhaiden käytäntöjen noudattaminen poistaa 95% liitäntään liittyvät vuodot ja varmistaa samalla luotettavat, pitkäikäiset pneumaattiset liitännät, jotka ylläpitävät järjestelmän tehokkuutta.

Oikean pneumaattisen liitännän valitseminen edellyttää liitäntätyypin (barbi-, puristus- tai push-to-connect-liitäntä) sovittamista letkumateriaaliin (PU, nailon tai kumi), jolloin varmistetaan sopiva yhteensopivuus koon, paineluokituksen ja liitäntämenetelmän soveltuvuus - oikea yhdistäminen estää vuodot, puhallukset ja ennenaikaiset vikaantumiset ja maksimoi samalla järjestelmän hyötysuhteen ja turvallisuuden liitäntävahvuuden ylittäessä letkun murtumispaineen 80%.