Tutustu pneumatiikan tulevaisuuteen. Blogimme tarjoaa asiantuntijoiden näkemyksiä, teknisiä oppaita ja alan trendejä, jotka auttavat sinua innovoimaan ja optimoimaan automaatiojärjestelmiäsi.
Pyörivän toimilaitteen reikäkoko määrittää suoraan sen vääntömomentin tuottokapasiteetin - suuremmat reikäkoot tuottavat huomattavasti suuremman vääntömomentin männän suuremman pinta-alan ja toimilaitteen sisäisten mekanismien kautta tapahtuvan suuremman voiman kerrannaisvaikutuksen ansiosta.
Sisäinen anturi integroi asentopalautteen suoraan tarttujarunkoon kompaktin rakenteen ja suojattujen antureiden ansiosta, kun taas ulkoisessa anturissa käytetään erillisiä antureita, jotka on asennettu tarttujarungon ulkopuolelle, mikä helpottaa huoltoa ja lisää joustavuutta anturivalinnoissa.
Pneumaattisen virtauksen maksimointi edellyttää putkien oikeaa mitoitusta 4:1-säännön mukaisesti (putken ID on 4x suurempi kuin aukko), pienen kitkan liitososia, joissa on täysimittainen rakenne, minimoituja taivutussäteitä (putken halkaisija vähintään 6x), optimoitua reititystä, jossa on vähemmän kuin 4 suunnanvaihtoa, ja venttiilien strategista sijoittelua 12 tuuman etäisyydelle toimilaitteista, jotta saavutetaan virtauskertoimet (Cv), jotka tukevat suurinta mahdollista nopeutta toimilaitteella ja ylläpitävät samalla järjestelmän hyötysuhdetta.
Pyörimisheilahtelun lieventäminen edellyttää systemaattista mittausta tarkkuuskoodereilla tai laserinterferometrialla kulmapelin (tyypillisesti 0,1-2,0°) määrittämiseksi, mekaanisia ratkaisuja, kuten jousikuormitetuilla jaetuilla hammaspyörillä varustettuja takaiskunestovaihteita, pneumaattisia esijännitysjärjestelmiä, jotka ylläpitävät vakiomomentin vinoumaa, elektronista kompensointia asentopalautteella varustetun servo-ohjauksen avulla sekä suunnittelun optimointia suoravetoisten konfiguraatioiden avulla, jotka poistavat hammasrattaat kokonaan.
ISO 13849 -standardin mukaisten pyörivien toimilaitteiden integrointi edellyttää systemaattista riskien arviointia, asianmukaista suoritustason (PL) määrittämistä, validoitua turvallisuustoimintojen toteuttamista ja kattavaa dokumentointia, jolloin toimilaitteen valinta perustuu vaadittuun turvallisuuden eheystasoon ja vikasietoisiin toimintatiloihin.
