# Hogyan biztosíthatják a koaleszcens szűrők a kritikus alkalmazások által megkövetelt olajmentes sűrített levegőt? > Forrás: https://rodlesspneumatic.com/hu/blog/how-can-coalescing-filters-deliver-the-oil-free-compressed-air-your-critical-applications-demand/ > Published: 2025-09-10T01:46:14+00:00 > Modified: 2026-05-16T02:49:44+00:00 > Agent JSON: https://rodlesspneumatic.com/hu/blog/how-can-coalescing-filters-deliver-the-oil-free-compressed-air-your-critical-applications-demand/agent.json > Agent Markdown: https://rodlesspneumatic.com/hu/blog/how-can-coalescing-filters-deliver-the-oil-free-compressed-air-your-critical-applications-demand/agent.md ## Összefoglaló Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan távolítják el a koaleszcens szűrők az olaj aeroszolokat, vízcseppeket és finom részecskéket a sűrített levegős rendszerekből. Kitér a szűrési mechanizmusokra, az ISO 8573-1 levegőminőségi osztályokra, a kritikus alkalmazásokra, a kiválasztási kritériumokra és a megbízható tiszta levegőt biztosító karbantartási gyakorlatokra. ## Cikk ![XAF 1000-5000 sorozatú pneumatikus légszűrő (XAXAC termékcsalád)](https://rodlesspneumatic.com/wp-content/uploads/2025/05/XAF-1000-5000-Series-Pneumatic-Air-Filter-XAXAC-Line.jpg) [XAF 1000-5000 sorozatú pneumatikus légszűrő (XA/XAC vonal)](https://rodlesspneumatic.com/hu/products/air-source-treatment-units/xaf-1000-5000-series-pneumatic-air-filter-xa-xac-line/) Az Ön “olajmentes” kompresszora még mindig szennyezi a pneumatikus rendszert olajos aeroszolokkal és vízcseppekkel, ami költséges szelephibákat okoz, és veszélyezteti a termékminőséget a tiszta gyártási folyamatokban. Még a legjobb olajmentes kompresszorok is bejuttathatnak nyomokban szennyeződéseket, amelyek tönkreteszik az érzékeny berendezéseket és tönkreteszik a gyártási tételeket. **A koaleszcens szűrők eltávolítják a sűrített levegőből az olaj aeroszolokat, vízgőzt és szubmikronos részecskéket azáltal, hogy a szennyezett levegőt olyan speciális közegen keresztül kényszerítik, amely felfogja és elvezeti a folyékony szennyeződéseket -. [0,01 ppm olajkoncentráció elérése, miközben a 0,01 mikronig terjedő részecskék 99,99%-jét eltávolítja.](https://www.parker.com/content/dam/Parker-com/Literature/IGFG/PDF-Files/BRO_GSFEOILXDISTRGUIDE-03-USA_112021.pdf)[1](#fn-1), ami nélkülözhetetlenné teszi őket az élelmiszer-feldolgozásban, a gyógyszeriparban, az elektronikai gyártásban és más kritikus alkalmazásokban, amelyek valóban tiszta sűrített levegőt igényelnek.** Nemrégiben segítettem Davidnek, egy észak-karolinai gyógyszeripari csomagolóüzem minőségügyi vezetőjének, aki "olajmentes" kompresszorrendszer használata ellenére termékszennyezési problémákkal küzdött. Az általunk ajánlott koaleszcens szűrőrendszer telepítése után a létesítménye elérte a következőket [ISO 8573-1 1. osztályú levegőminőségi szabványok](https://www.iso.org/standard/46418.html)[2](#fn-2) és megszüntette a szennyeződéssel kapcsolatos összes gyártási veszteséget, így évente több mint $180 000 forintot takarított meg a visszautasított tételek és az utómunka költségei miatt. ## Tartalomjegyzék - [Mik azok a koaleszcens szűrők és hogyan érik el az olajmentes levegőt?](#what-are-coalescing-filters-and-how-do-they-achieve-oil-free-air) - [Mely alkalmazásokhoz van feltétlenül szükség koaleszcens szűrőrendszerekre?](#which-applications-absolutely-require-coalescing-filtration-systems) - [Hogyan válassza ki a megfelelő koaleszcens szűrőt a rendszeréhez?](#how-do-you-select-the-right-coalescing-filter-for-your-system) - [Milyen karbantartási gyakorlatok biztosítják az optimális koaleszcens szűrőteljesítményt?](#what-maintenance-practices-ensure-optimal-coalescing-filter-performance) ## Mik azok a koaleszcens szűrők és hogyan érik el az olajmentes levegőt? A koaleszcens szűrők fejlett szűrési technológiát alkalmaznak a következőkhöz [eltávolítja a folyékony aeroszolokat és a szubmikronos részecskéket, amelyeket a szabványos szűrők nem képesek felfogni.](https://www.cdc.gov/niosh/docs/2014-151/pdfs/chapters/chapter-fp.pdf)[3](#fn-3). **A koaleszcens szűrők egy többlépcsős folyamaton keresztül működnek, amelyben a sűrített levegő olyan speciális szintetikus közegen halad át, amely felfogja az apró olaj- és vízcseppeket, nagyobb cseppekké egyesíti (koaleszcens), majd elvezeti őket a rendszerből - ez a folyamat képes csökkenteni az olajtartalmat 5-25 ppm-ről (tipikus "olajmentes" kompresszor kimenet) 0,01 ppm-re vagy annál alacsonyabbra, ami megfelel a legszigorúbb levegőminőségi előírásoknak.** ![XGF sorozatú pneumatikus légszűrő (XG vonal)](https://rodlesspneumatic.com/wp-content/uploads/2025/05/XGF-Series-Pneumatic-Air-Filter-XG-Line.jpg) [XGF sorozatú pneumatikus légszűrő (XG vonal)](https://rodlesspneumatic.com/hu/products/air-source-treatment-units/xgf-series-pneumatic-air-filter-xg-line/) ### Az összeolvadási folyamat magyarázata **1. szakasz: Részecskék befogása** - Szubmikronos olaj- és vízcseppek jutnak a szűrőközegbe - Speciális szintetikus szálak csapdázzák a részecskéket: - Közvetlen elfogás - Inerciális impaction - Brown-diffúzió - Elektrosztatikus vonzás **2. szakasz: Cseppképződés** - A befogott részecskék egyesülnek a szálak felületén - A kis cseppek nagyobb, nehezebb cseppekké nőnek - A felületi feszültség erői okozzák a cseppek összeolvadását - A gravitáció elkezdi befolyásolni a nagyobb cseppek mozgását **3. szakasz: Vízelvezetés** - A nagy cseppek a vízelvezető pontokhoz vándorolnak - Az automatikus lefolyórendszerek eltávolítják az összegyűjtött folyadékokat - A tiszta, száraz levegő tovább áramlik lefelé - A folyamatos folyamat fenntartja az egyenletes levegőminőséget ### Koaleszkáló vs. standard szűrés | Szűrő típusa | Részecske eltávolítás | Olaj eltávolítása | Víz eltávolítása | Levegőminőség elérése | | Szabványos részecske | 1-40 mikron | Nincs | Nincs | Alapvető ipari | | Összevonó | 0,01-40 mikron | 99.99% | 99.99% | ISO 8573-1 1-2. osztály | | Aktív szén | Változó | Csak gőz | Nincs | Szag/íz eltávolítása | | Membrán | 0,01 mikron | Korlátozott | Korlátozott | Steril alkalmazások | ### Teljesítményszabványok és besorolások **ISO 8573-1 Levegőminőségi osztályok:** **1. osztály (legnagyobb tisztaságú):** - Olajtartalom: ≤0,01 ppm - Részecskeméret: ≤0,1 mikron - Víz: °C. Nyomás harmatpont ≤-70 °C **2. osztály (nagy tisztaságú):** - Olajtartalom: ≤0,1 ppm - Részecskeméret: ≤1,0 mikron - Víz: °C. Nyomás harmatpont ≤-40 °C Amikor Sarah-val, egy oregoni elektronikai összeszerelő üzem termelési mérnökével dolgoztam együtt, egy kétlépcsős koaleszkáló rendszert vezettünk be, amely 1. osztályú levegőminőséget ért el. Az eredmények lenyűgözőek voltak: - 99,8% a pneumatikus alkatrészek meghibásodásának csökkenése - Nulla szennyeződéssel kapcsolatos termékhiba - $95,000 éves megtakarítás a karbantartási és utómunkálati költségekben - 45% a gyártósor hatékonyságának javítása ## Mely alkalmazásokhoz van feltétlenül szükség koaleszcens szűrőrendszerekre? Az olyan kritikus alkalmazások, ahol az olajszennyezés nyomokban is termékhibákat, berendezéskárokat vagy biztonsági problémákat okozhat, koaleszcens szűrést igényelnek. **A koaleszcens szűrőket igénylő alkalmazások közé tartoznak [élelmiszer- és italfeldolgozás](https://www.ecfr.gov/current/title-21/chapter-I/subchapter-B/part-117/subpart-B/section-117.40)[4](#fn-4), gyógyszergyártás, elektronikai összeszerelés, autóipari festés, orvosi eszközök gyártása és precíziós pneumatikus rendszerek - ezek az iparágak nem tolerálják a 0,01-0,1 ppm feletti olajszennyezettségi szintet, és következetes, megbízható levegőminőséget igényelnek a termékintegritás, a jogszabályi megfelelés és a berendezések megbízhatóságának fenntartásához.** ### Kritikus ipari alkalmazások **Élelmiszer- és italfeldolgozás:** - Közvetlenül élelmiszerrel érintkező alkalmazások - Csomagológépek pneumatikája - A szállítórendszer vezérlése - Minőségellenőrző műszerek - **Szennyeződési kockázat:** Termékromlás, szabályszegések **Gyógyszergyártás:** - Tabletta bevonat és tömörítés - Steril csomagolórendszerek - Laboratóriumi műszerek - Tiszta helyiség pneumatika - **Szennyeződési kockázat:** Tétel visszautasítás, FDA-megfelelési problémák **Elektronika és félvezetők:** - PCB összeszerelő berendezés - Alkatrész elhelyező rendszerek - Vizsgálati és ellenőrzési eszközök - Tiszta helyiségben történő gyártás - **Szennyeződési kockázat:** Termékhibák, hozamveszteségek ### Precíziós pneumatikus alkalmazások **Tiszta levegőt igénylő nagy teljesítményű rendszerek:** | Alkalmazás | Olaj tűrés | Tipikus szűrőfokozat | Üzleti hatás | | Pneumatikus szervo pozicionálás | | 1. fokozatú összeolvadás | Precíziós veszteség, szervóhiba | | Orvostechnikai eszközök összeszerelése | | 1. fokozat + steril | Termékvisszahívások, felelősség | | Autóipari festékrendszerek | | 2. fokozatú összeolvadás | Hibák befejezése, utómunka | | Laboratóriumi műszerek | | 1. fokozatú összeolvadás | Vizsgálati pontosság, kalibrálás | ### Bepto rúd nélküli henger alkalmazások Bepto rúd nélküli palackjaink gyakran működnek ilyen kritikus környezetben, ahol a koaleszcens szűrés elengedhetetlen: **Tiszta szoba alkalmazások:** - Félvezető ostyák kezelése - Gyógyszeripari csomagolósorok - Orvostechnikai eszközök összeszerelése - Elektronikai gyártás **Élelmiszer-feldolgozó rendszerek:** - Csomagológépek - Szállítószalag elhelyezése - Termékválogató rendszerek - Minőségellenőrző berendezések **Precíziós gyártás:** - CNC szerszámgépek automatizálása - Mérő- és vizsgálóberendezések - Szerelőszalag pozícionálása - Minőségellenőrzési rendszerek ### A szennyezés költségeinek elemzése **Tipikus szennyeződési költségek koaleszcens szűrés nélkül:** - **Élelmiszer-feldolgozás:** $50,000-$200,000 szennyezési eseményenként - **Gyógyszerek:** $100,000-$1,000,000 tételenkénti visszautasítás - **Elektronika:** $25,000-$150,000 gyártósor leállításonként - **Autóipar:** $75,000-$300,000 festékrendszer-szennyezésenként ## Hogyan válassza ki a megfelelő koaleszcens szűrőt a rendszeréhez? A megfelelő koaleszcens szűrő kiválasztásához ismerni kell a levegőminőségi követelményeket, az áramlási sebességet, az üzemi feltételeket és a rendszer korlátait. **Válassza ki a koaleszcens szűrőket az előírt levegőminőségi osztály alapján (ISO 8573-1), [a rendszer áramlási sebessége és nyomása, üzemi hőmérséklettartomány](https://www.donaldson.com/content/dam/donaldson/compressed-air-and-process/literature/north-america/compressed-air-and-gas/filter-housings/industrial-housings/df/f117033-eng/DF-Series-Compressed-Air-Filters.pdf)[5](#fn-5), a telepítési helyszűke és a karbantartási lehetőségek - a rossz minőségű szűrő kiválasztása nem megfelelő szűrést vagy túlzott nyomásesést eredményezhet, míg a megfelelő kiválasztás optimális teljesítményt és költséghatékonyságot biztosít.** ### Levegőminőségi követelmények értékelése **1. lépés: A szükséges tisztasági szint meghatározása** - Az alkalmazás szennyeződésérzékenységének elemzése - A szabályozási követelmények felülvizsgálata - Vegye figyelembe a downstream berendezések specifikációit - ISO 8573-1 célosztály meghatározása **2. lépés: A rendszer paramétereinek kiszámítása** | Paraméter | Mérési módszer | Tipikus tartomány | | Átfolyási sebesség | SCFM üzemi nyomáson | 10-10,000 SCFM | | Üzemi nyomás | A rendszer nyomásmérőjének nyomása | 80-150 PSI | | Hőmérséklet | Környezeti + tömörítési hő | 40-120°F | | Bemeneti olajtartalom | Kompresszor specifikáció | 1-25 ppm | ### Szűrőfokozat kiválasztási útmutató **Egyfokozatú koalírozás:** - **1. osztály:** 0,01 ppm olajeltávolítás, 0,01 mikronos részecskék - **2. osztály:** 0,1 ppm olajeltávolítás, 0,1 mikronos részecskék - **3. osztály:** 1,0 ppm olajeltávolítás, 1,0 mikronos részecskék **Többlépcsős rendszerek:** - **Előszűrő:** Eltávolítja az ömlesztett folyadékokat és a nagy részecskéket - **Összeolvadási szakasz:** Elsődleges olaj- és vízeltávolítás - **Polírozási szakasz:** Végső tisztítás a specifikációnak megfelelően - **Aktív szén:** Eltávolítja az olajgőzöket és szagokat ### Rendszertervezési megfontolások **A nyomásesés kezelése:** - Tiszta szűrő: 2-5 PSI tipikusan - Szolgáltatási határérték: 10-15 PSI maximum - Többlépcsős rendszerek: Számítsuk ki a kumulatív cseppet - A szűrők méretezése az elfogadható nyomásveszteséghez **Telepítési követelmények:** - Megfelelő vízelvezetés (automatikus vízelvezető ajánlott) - Hozzáférhető hely a karbantartáshoz - Bypass-képesség a szolgáltatáshoz - Nyomás- és hőmérséklet-ellenőrzés **Gazdasági elemzés:** A szűrők kiválasztásakor vegye figyelembe a teljes tulajdonlási költséget, beleértve: - Kezdeti felszerelési költség - Szűrőelem csere költségei - A nyomásesésből eredő energiaköltségek - Karbantartási munkaerőigény - Szennyezési kockázatcsökkentő érték ## Milyen karbantartási gyakorlatok biztosítják az optimális koaleszcens szűrőteljesítményt? A rendszeres karbantartás megakadályozza a szűrő károsodását és biztosítja a levegőminőség egyenletes teljesítményét. **Az optimális koaleszcens szűrő karbantartása magában foglalja a rendszer napi leeresztő rendszerellenőrzését, a nyomásesés heti ellenőrzését, a havi vizuális ellenőrzést, a negyedévenkénti elemcserét (vagy szükség szerint) és a rendszer éves teljesítményvizsgálatát - a megfelelő karbantartás megelőzi az áttörő szennyeződést, minimalizálja az energiaköltségeket, és megbízható levegőminőséget biztosít, amely védi a következő berendezéseket és folyamatokat.** ### Napi karbantartási protokoll **Alapvető napi ellenőrzések:** - ✅ Ellenőrizze az automatikus leeresztés működését - ✅ Ellenőrizze a szűrőkön keresztüli nyomásesést - ✅ A rendszernyomás stabilitásának figyelése - ✅ Ellenőrizze a látható szivárgásokat vagy sérüléseket - ✅ Működési paraméterek rögzítése **Csatornarendszer kezelése:** - **Automatikus lefolyók:** Heti tesztelés, havi szervizelés - **Kézi lefolyók:** Napi működtetés, a megfelelő zárás ellenőrzése - **Kondenzátum-kezelés:** Megfelelő ártalmatlanítás/kezelés biztosítása - **Fagyás elleni védelem:** Monitor hideg környezetben ### Szűrőelem csere **Cserejelzők:** | Indikátor | Normál tartomány | Szükséges csere | | Nyomáscsökkenés | 2-5 PSI | >10-15 PSI | | Szolgáltatási órák | N/A | 2000-8000 óra | | Szennyeződés terhelése | Változó | A gyártó specifikációja szerint | | Levegőminőség-vizsgálat | A specifikáción belül | Túllépi a határértékeket | **Cserélési eljárás:** 1. **Rendszerelszigetelés:** Biztonságos nyomáscsökkentés és szigetelés 2. **Elemek eltávolítása:** Kövesse a gyártó eljárásait 3. **Lakásellenőrzés:** Ellenőrizze a sérülést vagy kopást 4. **Új elem telepítése:** Megfelelő ültetés és nyomaték 5. **A rendszer újraindítása:** Fokozatos nyomás alá helyezés és tesztelés ### Teljesítményfigyelés **Kulcsteljesítmény-mérőszámok:** - **Levegőminőség-vizsgálat:** Havi olajtartalom-elemzés - **A nyomásesés tendenciája:** Napi felügyelet és naplózás - **Energiafogyasztás:** Pályakompresszor betöltése - **A berendezések teljesítménye:** A szennyeződés hatásainak nyomon követése **Minőségbiztosítási tesztelés:** - **Olajtartalom-elemzés:** Laboratóriumi vizsgálat vagy helyszíni készletek - **Részecskeszámlálás:** Lézeres részecskeszámlálók - **Víztartalom:** Harmatpont mérés - **Mikrobiológiai vizsgálat:** Steril alkalmazásokhoz ### Bepto koaleszcens szűrő támogatása Segítünk ügyfeleinknek optimalizálni légkezelő rendszereiket a Bepto rúd nélküli hengerek és más precíziós pneumatikus berendezések védelme érdekében: **Műszaki szolgáltatásaink:** - Levegőminőség-értékelés és rendszertervezés - Szűrők kiválasztása és méretezési számítások - Telepítési és üzembe helyezési támogatás - Karbantartási képzés és dokumentáció - Teljesítményfigyelés és optimalizálás **Ajánlott specifikációk a Bepto rendszerekhez:** - **Minimális osztályzat:** ISO 8573-1 2. osztály (0,1 ppm olaj) - **Előnyben részesített osztályzat:** ISO 8573-1 1. osztály (0,01 ppm olaj) - **Részecskeszűrés:** 0,01 mikron abszolút érték - **Nyomáscsökkenés:** <5 PSI, ha tiszta - **Élettartam:** 4000-6000 óra tipikusan A koaleszcens szűrőrendszer rendszeres karbantartása megvédi a precíziós pneumatikus berendezésekbe történő befektetését, miközben biztosítja a termék egyenletes minőségét és a jogszabályi előírásoknak való megfelelést. ## Következtetés A koaleszcens szűrők elengedhetetlenek a valóban olajmentes sűrített levegő eléréséhez a kritikus alkalmazásokban - fektessen be a megfelelő szűrésbe, hogy megvédje folyamatait és berendezéseit. ## GYIK az olajmentes sűrített levegő koaleszcens szűrőiről ### **K: Mennyi olajat tud egy koaleszcens szűrő eltávolítani a sűrített levegőből?** A kiváló minőségű koaleszcens szűrők képesek az olajtartalmat 5-25 ppm (tipikus olajmentes kompresszor kimeneti teljesítménye) 0,01 ppm-re vagy annál alacsonyabbra csökkenteni, megfelelő méretezés és karbantartás esetén 99,99% eltávolítási hatékonyságot elérve. ### **K: Szükségem van koaleszcens szűrőkre, ha olajmentes kompresszorom van?** Igen, még az olajmentes kompresszorok is 1-5 ppm olajszennyeződést vihetnek be a környezeti levegő beszívásából, a tömítések kopásából és a rendszerkomponensekből, így a koaleszcens szűrés elengedhetetlen a kritikus alkalmazásokban. ### **K: Milyen gyakran kell cserélni a koaleszcens szűrőelemeket?** Cserélje ki az elemeket, ha a nyomásesés meghaladja a 10-15 PSI értéket, jellemzően 2000-8000 üzemóránként, a szennyeződési terheléstől függően, vagy azonnal, ha a levegőminőségi vizsgálat áttörő szennyeződést mutat. ### **K: Mi a különbség a koaleszcens szűrők és az aktívszenes szűrők között?** A koaleszcens szűrők eltávolítják a folyékony olaj aeroszolokat és részecskéket, míg az aktívszenes szűrők az olajgőzöket és szagokat - sok alkalmazásban mindkét technológiát egymás után kell alkalmazni a teljes légkezeléshez. ### **K: A koaleszcens szűrők eltávolíthatják a sűrített levegőből a vizet és az olajat is?** Igen, a koaleszcens szűrők hatékonyan távolítják el a sűrített levegőből az olajaeroszolokat és a vízcseppeket, de nem csökkentik a vízgőztartalmat - a nagyon alacsony harmatponti követelmények esetén további szárítóberendezésre lehet szükség. 1. “Parker OIL-X sűrítettlevegő-szűrő elosztási útmutató”, `https://www.parker.com/content/dam/Parker-com/Literature/IGFG/PDF-Files/BRO_GSFEOILXDISTRGUIDE-03-USA_112021.pdf`. Az útmutató a nagy hatékonyságú koaleszcens szűrő teljesítményét 0,01 mikronig és 0,01 ppm olajkihordásig sorolja fel. Bizonyíték szerep: statisztika; Forrás típusa: iparág. Támogatja: 0,01 ppm olajkoncentráció elérése, miközben a részecskék 99,99% részecskéit 0,01 mikronig eltávolítja. [↩](#fnref-1_ref) 2. “ISO 8573-1:2010. Sűrített levegő. 1. rész: Szennyező anyagok és tisztasági osztályok”, `https://www.iso.org/standard/46418.html`. Az ISO oldal meghatározza a sűrített levegő tisztasági osztályait a részecskék, a víz, az olaj és a kapcsolódó szennyeződések tekintetében. Evidence role: general_support; Source type: standard. Támogatja: ISO 8573-1 1. osztályú levegőminőségi szabványok. [↩](#fnref-2_ref) 3. “NIOSH Analitikai módszerek kézikönyve, FP fejezet”, `https://www.cdc.gov/niosh/docs/2014-151/pdfs/chapters/chapter-fp.pdf`. A NIOSH fejezete elmagyarázza az aeroszolszűrő gyűjtési mechanizmusait, beleértve az intercepciót, az impactiont, a diffúziót és az elektrosztatikus gyűjtést. Bizonyíték szerepe: mechanizmus; Forrás típusa: kormányzat. Támogatja: eltávolítja a folyékony aeroszolokat és a szubmikronos részecskéket, amelyeket a szabványos szűrők nem képesek felfogni. [↩](#fnref-3_ref) 4. “21 CFR § 117.40 - Berendezések és eszközök”, `https://www.ecfr.gov/current/title-21/chapter-I/subchapter-B/part-117/subpart-B/section-117.40`. Az amerikai rendelet előírja, hogy az élelmiszerekbe bevezetett vagy az élelmiszerekkel érintkező felületeken használt sűrített levegőt vagy más gázokat kezelni kell, hogy az élelmiszerek ne szennyeződjenek. Evidence role: general_support; Source type: government. Támogatja: élelmiszer- és italfeldolgozás. [↩](#fnref-4_ref) 5. “DF sorozatú sűrítettlevegő-szűrők”, `https://www.donaldson.com/content/dam/donaldson/compressed-air-and-process/literature/north-america/compressed-air-and-gas/filter-housings/industrial-housings/df/f117033-eng/DF-Series-Compressed-Air-Filters.pdf`. A termékkalauz meghatározza a sűrítettlevegő-szűrő kiválasztási adatait, beleértve az áramlás, a nyomás, a hőmérséklet, a szűrési fokozat és a nyomásesés adatait. Evidence role: general_support; Source type: industry. Támogatja: rendszeráramlás és nyomás, üzemi hőmérséklettartomány. [↩](#fnref-5_ref)