Blog

Pemilihan fitting yang tepat dapat meningkatkan efisiensi sistem pneumatik sebesar 25-40% melalui koefisien aliran yang dioptimalkan (nilai Cv), penurunan tekanan yang berkurang, turbulensi yang diminimalkan, dan ukuran port yang sesuai - memilih fitting dengan kapasitas aliran yang memadai, bahan yang tepat, dan geometri yang optimal mengurangi konsumsi energi, meningkatkan kecepatan aktuator, dan memperpanjang usia komponen sekaligus menurunkan biaya pengoperasian.

Perutean tubing pneumatik yang tepat memerlukan pemeliharaan radius tikungan minimum 8x diameter tabung, mengamankan tabung setiap 12-18 inci untuk mencegah kerusakan akibat getaran, menghindari tepi tajam dan titik jepit, dan merencanakan ekspansi termal - perutean yang efektif memperpanjang masa pakai tubing hingga 400-600% sekaligus mengurangi intervensi perawatan hingga 80% dan meningkatkan keandalan alat berat hingga waktu kerja 99%+.

Mencegah kebocoran pneumatik memerlukan pemasangan fitting push-in yang tepat melalui persiapan selang yang bersih, kedalaman penyisipan yang benar, penyangga selang yang memadai, pemilihan fitting yang sesuai untuk aplikasi Anda, dan pemeriksaan perawatan rutin - mengikuti praktik terbaik ini menghilangkan 95% kebocoran yang terkait dengan koneksi sekaligus memastikan koneksi pneumatik yang andal dan tahan lama yang menjaga efisiensi sistem.

Memilih fitting pneumatik yang tepat memerlukan pencocokan jenis fitting (barb, kompresi, atau push-to-connect) dengan bahan selang Anda (PU, nilon, atau karet), memastikan kompatibilitas ukuran yang tepat, keselarasan peringkat tekanan, dan kesesuaian metode sambungan - pemasangan yang benar mencegah kebocoran, ledakan, dan kerusakan dini sekaligus memaksimalkan efisiensi dan keamanan sistem dengan kekuatan sambungan yang melebihi tekanan ledakan selang 80%.