Blog

Pabrik pengolahan bahan kimia membutuhkan alat kelengkapan tahan korosi khusus yang terbuat dari baja tahan karat 316L, Hastelloy, atau bahan berlapis PTFE yang tahan terhadap bahan kimia agresif, menjaga integritas segel dalam kondisi ekstrem, dan memberikan keandalan jangka panjang dalam lingkungan korosif - pemilihan yang tepat mencegah 90% kegagalan pneumatik terkait bahan kimia.

Pemilihan fitting yang tepat dapat meningkatkan efisiensi sistem pneumatik sebesar 25-40% melalui koefisien aliran yang dioptimalkan (nilai Cv), penurunan tekanan yang berkurang, turbulensi yang diminimalkan, dan ukuran port yang sesuai - memilih fitting dengan kapasitas aliran yang memadai, bahan yang tepat, dan geometri yang optimal mengurangi konsumsi energi, meningkatkan kecepatan aktuator, dan memperpanjang usia komponen sekaligus menurunkan biaya pengoperasian.

Perutean tubing pneumatik yang tepat memerlukan pemeliharaan radius tikungan minimum 8x diameter tabung, mengamankan tabung setiap 12-18 inci untuk mencegah kerusakan akibat getaran, menghindari tepi tajam dan titik jepit, dan merencanakan ekspansi termal - perutean yang efektif memperpanjang masa pakai tubing hingga 400-600% sekaligus mengurangi intervensi perawatan hingga 80% dan meningkatkan keandalan alat berat hingga waktu kerja 99%+.

Mencegah kebocoran pneumatik memerlukan pemasangan fitting push-in yang tepat melalui persiapan selang yang bersih, kedalaman penyisipan yang benar, penyangga selang yang memadai, pemilihan fitting yang sesuai untuk aplikasi Anda, dan pemeriksaan perawatan rutin - mengikuti praktik terbaik ini menghilangkan 95% kebocoran yang terkait dengan koneksi sekaligus memastikan koneksi pneumatik yang andal dan tahan lama yang menjaga efisiensi sistem.