空気圧シリンダーのピストン速度を最適に計算するには?
ここで、Vは速度(m/s)、Qは空気流量(m³/s)、Aは有効ピストン面積(m²)、ηは体積効率(通常0.85~0.95)であり、ポートサイズは圧力損失の計算を通じて達成可能な流量と最大速度に直接影響します。
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ここで、Vは速度(m/s)、Qは空気流量(m³/s)、Aは有効ピストン面積(m²)、ηは体積効率(通常0.85~0.95)であり、ポートサイズは圧力損失の計算を通じて達成可能な流量と最大速度に直接影響します。
固定マウントは最大15,000Nのアキシャル荷重を、ピボットマウントは8,000Nのサイド荷重を、トラニオンマウントはコンパクトなスペースで12,000Nの荷重を、フランジマウントはヘビーデューティアプリケーションで20,000N以上の荷重を扱います。
ピストンシールの設計は、摩擦レベルを直接制御し、最新の低摩擦シールは、動作力の15-25%からわずか3-8%に離脱摩擦を低減し、最適化されたシール形状、PTFEコンパウンドのような高度な材料、適切な溝設計は、システム力の1-3%に走行摩擦を最小限に抑え、滑らかな動き、空気消費の削減、1000万サイクルを超えるシリンダー寿命の延長を可能にします。
ピストンロッドシールのリークは通常、不適切な取り付け技術、汚染による損傷、過度の側面荷重、極端な温度、化学的不適合という5つの主な根本原因から生じます。体系的な故障分析により、シールの故障の85%は、適切な選択、取り付け、メンテナンスの実施によって予防可能であることが明らかになっています。
クロムメッキされたロッドは、優れた耐食性と滑らかな表面仕上げを提供し、標準的な用途ではシール寿命を2~3倍に延ばします。一方、窒化物処理されたロッドは、卓越した硬度と耐摩耗性を提供し、研磨環境では3~5倍長持ちします。アプリケーションの条件に基づいて適切な仕上げを選択することで、最適なシール性能と費用対効果が決まります。