生産ラインが正確な空圧制御に依存している場合、間違った流量制御方法を選択すると、ダウンタイムや非効率で何千ドルもの損失を被る可能性があります。メータイン流量制御とメータアウト流量制御の間の議論は、何十年もの間、エンジニアを困惑させ、コストのかかるミスや最適でないシステム性能につながってきました。
一般に、メーターアウト流量制御は、ほとんどの空気圧アプリケーションに優れた速度制御とスムーズな動作を提供し、メーターインは、特定の負荷条件に対してより優れたエネルギー効率とより速いサイクルタイムを提供します。 それぞれの方法をいつ使うべきかを理解することで、システムのパフォーマンスと信頼性を劇的に向上させることができる。
先月、私はミシガン州にある自動車部品工場のメンテナンス・エンジニア、デビッドと仕事をした。彼はシリンダーの動きがぎこちなく、組立ラインの品質問題を引き起こしていた。解決策は新しいシリンダーではなく、単にメーター・イン制御からメーター・アウト制御に切り替えることでした。
目次
メーターインフローコントロールとは何か?
流量制御は簡単そうに見えるかもしれないが、空気圧システムの性能に関しては、悪魔は細部に宿る。
メーターインフローコントロールは、シリンダーに入るエアフローを制限し、チャンバーが圧縮空気で満たされるスピードを制限することでスピードをコントロールします。 この方法は 流量制御弁1 シリンダーの供給側にある。
メーターイン制御の主な特徴
メーターイン制御では、基本的に入り口にボトルネックを作っている。シリンダーは、制限されたオリフィスから空気が入るのと同じ速さで動く。この方法は次のような場合に有効です:
- 負荷は一定で予測可能
- エネルギー効率を優先
- より速いサイクルタイムが必要
しかし、メータイン制御には限界がある。排気が自由に流れるため、負荷条件が変化するとシリンダーの制御が難しくなります。私は、製品の重量が大きく変化する包装用途で、これが問題を引き起こすのを見てきました。
メーターインが得意とするアプリケーション
メータイン流量制御は、単純な流量制御のような、負荷が一定しているアプリケーションで最高の性能を発揮します。 ピックアンドプレース作業2 または基本的な直線運動で、負荷がストロークを通して一定に保たれるもの。
メーターアウト流量制御はどう違うのか?
これらの方法の根本的な違いを理解することは、最適なシステム設計のために極めて重要である。
メーターアウト流量制御は、シリンダーから出る空気の流れを制限し、次のような状態を作り出します。 背圧3 シリンダー動作の優れた制御を提供し、暴走状態を防止する。 流量調整バルブは排気側に配置されている。
背圧の優位性
メーターアウト制御の主な利点は、排気の流れを制限することによって生じる背圧にある。この背圧はブレーキのような働きをする:
- よりスムーズでコントロールしやすい動き
- 変化する荷重への優れた対応
- シリンダー "フリーフォール "状態の防止
エンジニアがメーターアウトを好む理由
ドイツの包装機械会社の設計技師であるサラは、メータインシステムで速度が安定しなかった経験から、すべての縦型シリンダアプリケーションをメータアウト制御に切り替えました。その結果彼女の機械は、製品のばらつきに関係なく、一貫したサイクルタイムを維持できるようになりました。
どちらの方式がより優れたスピードコントロールを提供するか?
産業用アプリケーションでは、速度制御の一貫性が生産品質と効率を左右することがよくあります。
メータアウト流量制御は、特に様々な負荷条件下で優れた速度制御の一貫性を実現し、精密用途に最適です。 排気制限によって生じる背圧は、固有の安定性をもたらす。
性能比較表
制御方法 | スピードの一貫性 | 負荷変動への対応 | エネルギー効率 | 代表的なアプリケーション |
---|---|---|---|---|
メーターイン | 良好(安定した負荷) | 貧しい | 素晴らしい | シンプルな自動化、安定した負荷 |
メーターアウト | 素晴らしい | 素晴らしい | グッド | 精密制御、様々な負荷 |
実際のパフォーマンスへの影響
垂直アプリケーションでは、メーターアウト制御が重力による自由落下を防ぎ、負荷重量に関係なく一貫した速度を保証します。これは、マテリアルハンドリングや組立作業のように、負荷重量が変化する用途では特に重要です。
どのような場合に各コントロール法を選択すべきか?
適切な流量制御方法を選択することは、空気圧システムの性能を左右します。
負荷が一定でエネルギー効率に優れたアプリケーションにはメーターインを、負荷や上下動が変化する精密制御アプリケーションにはメーターアウトをお選びください。 具体的なアプリケーションの要件に基づいて決定されるべきである。
フロー制御選択のための決定マトリックス
メーターインのタイミングを選択する:
- 安定した負荷条件 アプリケーション全体を通して
- エネルギー効率 が最大の関心事である
- サイクルタイムの短縮 が必要です。
- 水平方向の動き アプリケーションを支配する
メーターアウトのタイミングを選択する:
- 負荷変動 運転中に予想されること
- 精密速度制御 は重要である
- 縦の動き 巻き込まれる
- スムーズな操作 スピード優先
ハイブリッド・ソリューション
先進的なアプリケーションの中には、両方の方法を同時に使用することで利益を得るものもある-伸長時にはメーターイン、収縮時にはメーターアウト、あるいはその逆。このアプローチは、以下の各移動方向に対して性能を最適化する。 複動シリンダー4.
ベプトでは、このようなハイブリッド・アプローチをしばしば推奨している。 ロッドレスシリンダー5 各ストローク方向に異なる制御要件が存在するアプリケーション。
結論
メータイン流量制御とメータアウト流量制御のどちらを選択するかは、最終的には特定のアプリケーション要件によりますが、一般的にほとんどの産業アプリケーションではメータアウトの方が優れた制御を提供します。
空気式流量制御方法に関するFAQ
Q: メーターインとメーターアウトの両方を同じシリンダーで使用できますか?
A: はい、伸長ストロークと収縮ストロークで異なる制御方法を使用することができます。このハイブリッド・アプローチは、各ストローク固有の要件に制御方法を適合させることで、しばしば最適な性能を発揮します。
Q:どちらの方法がよりエネルギー効率が高いですか?
A: メータイン制御は、圧縮空気を無駄にする背圧を発生させないため、一般的にエネルギー効率が高くなります。しかし、速度制御が低下すると、生産性が低下するため、省エネ効果が相殺される場合があります。
Q: シリンダーの向きは流量制御方法の選択に影響しますか?
A: もちろんです。垂直シリンダーはほとんどの場合、重力による自由落下を防ぎ、負荷重量に関係なく一定の速度を維持するために、メーターアウト制御によってより良い性能を発揮します。
Q: メーターインからメーターアウト制御への変換方法は?
A: 変換には通常、供給ラインから排気ラインへの流量調整バルブの移動が含まれます。しかし、バルブの設定を調整する必要があるかもしれませんし、最適なパフォーマンスを得るために、より大きな排気バルブにアップグレードする可能性もあります。
Q: ロッドレスシリンダーでは、どちらの方法が効果的ですか?
A: 一般的に、ロッドレスシリンダでは、特に負荷が変化する用途や正確な位置決めが必要な場合に、より大きな可動質量に対してより優れた制御を行うことができるため、メーターアウト制御がより効果的に機能します。