流体ソレノイドバルブ

流体用ソレノイドバルブ | 水、油、空気の流体を電気信号で制御します。. 各種流体媒体向けに設計された当社のソレノイドバルブ製品群をご覧ください。配管内の水、空気、油、その他の流体に対して高速かつ信頼性の高いオン/オフ制御を実現し、水処理、空調設備、産業用オートメーションにおける精密な流体制御を達成するための重要部品です。お客様の流体システムに最適なバルブを今すぐお選びください。.

サンプル注文

プロジェクトに必要な製品をお探しですか?

調達には課題がつきものだと理解しています。.

お求めの品物を具体的にフォームにご記入ください。特殊品や入手困難な部品も遠慮なくご記載ください。お問い合わせを送信いただければ、まさに求めていたオーダーメイドの解決策をご提供します!汎用的な提案はお忘れください。当社はお客様の正確なニーズを理解し、手袋のようにぴったり合う結果をお届けすることを専門としています。

当社の製品で流体制御をマスターする 流体用ソレノイドバルブ

精密性と耐久性を追求して設計された当社の流体用ソレノイドバルブは、水、油、ガス、腐食性流体など幅広い媒体において信頼性の高い制御を実現します。汎用性と堅牢性を兼ね備えた当社のバルブソリューションで、プロセス効率とシステムの信頼性を向上させます。.

当社の主な利点 流体用ソレノイドバルブ

幅広いメディア互換性

様々な液体や気体から腐食性の強い化学媒体まで、多様な流体に対応できるよう、様々な本体材質とシール材質で設計されています。.

堅牢なシール性と耐久性

厳しい圧力・温度変動を伴う過酷な用途においても、確実な遮断と長寿命を実現するよう設計されています。.

信頼性と迅速な対応

流体の流れを精密に制御するための迅速かつ安定した作動を提供し、プロセス最適化と安全性に不可欠です。.

理解 流体ソレノイドバルブ デザイン

お客様の特定の流体向けに設計

流体用ソレノイドバルブは、様々な液体や気体を管理するために設計されています。ボディとシール材の選択は、適合性を確保し、腐食を防止し、長寿命を保証するために極めて重要です。.

主な考慮事項:

  • ボディ素材: 一般的な選択肢には、真鍮(水、空気、軽油などの中性流体用)、ステンレス鋼(腐食性媒体、食品グレード用途、高圧/高温用)、およびエンジニアリングプラスチック(例:特定の耐薬品性を持つPVC、ナイロン、PTFE)が含まれます。.
  • シール材: 汎用にはNBR(ブナN)、高温水・蒸気用にはEPDM、燃料・油・化学薬品用にはバイトン®(FKM)、高腐食性媒体用にはPTFE。.
  • バルブ操作: 小流量用には直動式、大流量・高圧用にはパイロット作動式。.
  • 機能性: 通常、流体の遮断または制御用の2/2方向(オン/オフ)弁。.

私たちの 流体ソレノイドバルブの技術的優位性

耐食性

腐食性環境や衛生環境において優れた性能を発揮するステンレス鋼製および特殊プラスチック製のバルブを提供します。.

高圧・高温対応能力

選定されたモデルは、高い流体圧力および極端な温度条件下でも確実に作動するよう設計されています。.

漏れのない性能

精密設計されたシートとシールにより、漏れを最小限からゼロに抑え、資源を節約し安全性を確保します。.

資格(任意)

特定のモデルは、食品グレード、飲用水、または危険区域用途(例:ATEX)向けの認証を取得して利用可能です。.

選定のための主要パラメータ 流体用ソレノイドバルブ

流体タイプと特性

流体(水、油、ガス、化学薬品)を指定し、その温度、粘度、および腐食性を明記してください。.

圧力範囲

作動圧力(最小/最大)および差圧要件。.

ポートサイズと接続

例:G1/4″、NPT 1/2″、フランジ DN25 など.

本体及びシール材

流体との適合性と寿命に極めて重要(例:SS316ボディ、バイトンシール)。.

流量係数 (Cv / Kv)

効率的なシステム運転を確保するために必要な流量容量。.

コイル電圧と筐体

制御システムの電圧に適合すること;コイルのIP等級または防爆要件。.

弁機能

通常2/2ウェイの常時閉(NC)または常時開(NO)。.

動作温度

周囲温度および流体温度の限界値。.

詳細なパラメータについては、各製品マニュアルを参照してください。 当社の技術専門家にご相談ください.

典型的な応用例 流体用ソレノイドバルブ

ろ過システム、配水ネットワーク、または自動灌漑における水流を制御する流体ソレノイド弁。.

水処理・灌漑

ろ過システム、配水ネットワーク、および自動灌漑における水流の制御。.

耐薬品性材料で作られた流体用ソレノイド弁。化学プラントにおける計量、混合、移送用途で、各種化学薬品、溶剤、酸を扱う。.

化学処理

各種化学薬品、溶剤、酸の計量、混合、移送アプリケーションにおける取り扱い。.

食品グレードの材料で作られた衛生的な流体用ソレノイドバルブは、食品・飲料加工プラントにおいて原料や洗浄液の流れを制御します。.

食品・飲料業界

衛生設計オプションによる原料、洗浄液、その他のプロセス流体の流れ制御。.

石油・ガス施設におけるプロセス配管内の燃料、潤滑油、油圧作動油の流れを制御する高負荷用流体ソレノイドバルブ。.

石油・ガス部門

上流工程および下流工程における各種燃料、潤滑油、油圧作動油の流れの管理。.

工業用空調・冷凍システム内で冷媒、冷水、または温水の流れを制御する流体ソレノイド弁。.

HVAC(冷暖房空調)と冷凍

冷媒、冷水、または温水を制御する暖房、換気、空調、および冷却システムにおいて.

医療用グレードの材料で作られた高精度流体ソレノイドバルブは、透析装置、滅菌装置、または分析機器において精密な流体制御を実現します。.

医療・医薬品

透析装置、滅菌装置、分析機器における精密な流体制御。.

流体ソレノイドバルブ インストールとトラブルシューティング

インストールに関するベストプラクティス:

  • バルブ本体に表示されている矢印の方向に従い、常に正しい流れ方向にバルブを取り付けてください。.
  • 流体が清浄で粒子状物質を含まないことを確認してください。必要に応じて上流側にストレーナーまたはフィルターを設置してください。.
  • コイル電圧が電源に適合していることを確認してください。適切な配線とコネクタを使用してください。.
  • 雄ねじにスレッドシール剤(PTFEテープまたは流体と互換性のある液体シール剤)を塗布し、漏れのない接続を確保してください。.
  • メーカーが推奨する向き(多くの場合ソレノイドを垂直に)でバルブを取り付けてください。.

よくあるトラブルシューティングのヒント:

  • バルブが開閉しない: コイルへの電源供給、コイルの導通、適切な電圧、圧力(最小/最大作動圧力)、および詰まりや固着したプランジャー/ダイヤフラムを確認してください。.
  • 漏洩: シール/ダイヤフラムの損傷を点検し、継手の締まり具合を確認し、バルブ本体の亀裂を調べる。流体に対応した正しいシール材質であることを確認する。.
  • コイル焼損: 誤った電圧、間欠作動コイルの連続通電、またはバルブの機械的詰まりによって引き起こされる。.
  • 雑音/騒音: 誤った圧力、エアコンのハム音(エアコンコイル上の遮光リングの問題)、または水撃現象を示している可能性があります。.

いかなる設置、保守、またはトラブルシューティングを行う前には、必ずシステムの減圧および電源遮断を行ってください。.

流体ソレノイドバルブ よくある質問

材料の選択は互換性とバルブの寿命にとって極めて重要です:

  • 真鍮製ボディ: 空気、水、軽油などの中性流体に適しています。コストパフォーマンスに優れています。.
  • ステンレス鋼(例:304、316): 腐食性流体、食品・飲料、高温・高圧に最適。.
  • プラスチック製ボディ(例:PVC、PP、PVDF): 金属が腐食する可能性のある特定の化学薬品に適しています。.
  • NBR(ブナN)シール: 油、水、空気用の汎用製品。耐熱性および耐薬品性に制限あり。.
  • EPDMシール: 温水、蒸気、一部の化学薬品に適しています。石油系油には適していません。.
  • バイトン®(FKM)シール: 燃料、油、多くの化学薬品、および高温に最適です。.
  • PTFE(テフロン®)シール: 極めて幅広い耐薬品性、腐食性の強い媒体に適している。.

常に化学的適合性チャートを参照するか、 当社の技術チーム 流体、温度、圧力の詳細とともに。.

主な相違点は以下の点にある。 建築材料:

  • 空気用バルブ: 真鍮またはアルミニウム製のボディにNBRシールを組み合わせることが多く、コスト効率に優れ、中性で非腐食性の空気環境に適している。.
  • 腐食性流体用バルブ: 腐食や化学的攻撃に耐性のある材料を必要とする。これは通常、ステンレス鋼(例:SS316L)または特殊エンジニアリングプラスチック(例:PVDF、PTFE)製の本体を意味する。シール材も重要であり、特定の化学物質、濃度、温度に応じてPTFE、FKM(バイトン®)、またはFFKM(カルレズ®)が頻繁に使用される。.

腐食性の強い流体に対してエアバルブを使用すると、急速な腐食、シール劣化、漏れ、バルブ故障を引き起こす可能性があり、安全上のリスクをもたらします。.

  • ソレノイド弁が高粘度流体を扱う能力は、いくつかの要因に依存します:

    • バルブ設計: 大口径の直接作動弁は、詰まりやすい細いパイロット通路を持つパイロット弁よりも、粘性流体に対して一般的に優れている。.
    • 流体の粘度: メーカーは通常、自社のバルブに対して最大粘度限界(例:センチストークス(cSt)単位)を規定している。.
    • 作動圧力: より高い圧力は、より粘性の高い流体をバルブを通して押し出すのに役立ちます。.
    • 温度: 粘度は温度の上昇とともに低下することが多い。適切な温度での運転が有効である。.

    非常に粘性の高い流体の場合、標準的な電磁弁は適さない可能性があり、アングルシート弁、アクチュエータ付きボール弁、ピンチ弁などの特殊弁がより適切な代替品となる場合があります。必ず弁の仕様書で粘度制限を確認してください。.

定期的なメンテナンスは長寿命と信頼性を保証します:

  • 流体を清潔に保つ: バルブの上流側に適切なストレーナーまたはフィルターを設置し、定期的に清掃して、粒子状物質によるシール損傷やオリフィスの詰まりを防止してください。.
  • 漏れがないか点検する: 定期的に外部または内部の漏れがないか確認してください。.
  • 電気接続を確認してください: コイルの接続部がしっかり締まっており、腐食がないことを確認してください。.
  • パフォーマンスの監視: 応答時間、騒音、または開閉の不完全さについて、変化があれば記録してください。.
  • シール/ダイアフラム交換: 使用可能なバルブについては、特に重要な用途において、予防保全計画の一環として摩耗したシールやダイアフラムを交換すること。.
  • 内部部品の清掃(サービス可能な場合): 定期的に、バルブを分解し内部部品を清掃する必要がある場合があります。特に、堆積物を残す可能性のある流体を扱う場合には注意が必要です。必ず製造元の指示に従ってください。.

流体温度は重要な要素である:

  • シール材の適合性: 各シール材質(NBR、EPDM、バイトン®、PTFEなど)には固有の作動温度範囲があります。これらの限界を超えると、シールが硬化、軟化、膨潤、劣化を起こし、漏れやバルブ故障の原因となります。.
  • コイル温度: 流体温度はソレノイドコイルの動作温度に影響を与える可能性があります。流体温度が高いと、特に周囲温度も高い場合、コイルの過熱を招く恐れがあります。ほとんどのコイルには定格最高温度が設定されています。.
  • 流体の粘度: 温度は流体の粘度に大きな影響を与えます。一般的に、温度が高いほど粘度は低下し(流れやすくなる)、温度が低いほど粘度は上昇します(流れを妨げる可能性があり、特にパイロット作動弁では顕著です)。.
  • バルブ本体材質: 極端な温度は、バルブ本体の材質の機械的特性および耐圧性能に影響を与える可能性があります。.

バルブを選定する際は、常に、ご使用のアプリケーションで想定される最小および最大流体温度に対応したボディ材質およびシール材質を備えたバルブを選択してください。作動時および非作動時(周囲環境)の両方の条件を考慮してください。.

当社の製品で流体システムを自在に制御 ソレノイドバルブ

水や空気から過酷な化学媒体まで、当社の流体用ソレノイドバルブは、お客様のプロセスが求める信頼性と精度を提供します。用途に最適なバルブをお探しください。または、専門家にご相談いただければ、カスタマイズされたソリューションをご提案いたします。.

ベプト ロゴ

情報フォームを送信して、さらに多くの特典を受け取りましょう

フォームお問い合わせ