化学産業向けATEX認証ソレノイドバルブガイド

化学処理施設において、非認証機器からの単一の火花でも壊滅的な爆発を引き起こす可能性があります。ATEX認証ソレノイドバルブは単なる規制要件ではなく、人命、施設、環境を壊滅的な事故から守る重要な安全バリアなのです。.

ATEX¹ 認定ソレノイドバルブは危険化学環境向けに設計された防爆装置であり、以下の特徴を備えています。 本質安全² デザイン、, 耐火エンクロージャー³, 爆発性雰囲気において、点火源を防止しつつ信頼性の高いバルブ作動を維持する特殊材料。.

2か月前、ルイジアナの石油化学プラントで安全技術者を務めるトーマスを助け、ニアミス事故後に非認証ソレノイドバルブの交換を実施した。ATEX認証を取得した代替品は、発火リスクを排除しただけでなく、腐食環境下におけるシステムの信頼性も向上させた😰。.

目次

• ATEX要件とは何か、そしてなぜ化学用途において重要なのか？
• アプリケーションに適したATEXゾーン定格をどのように選択しますか？
• 様々な化学環境において最適なATEX保護方法とは？
• ATEXソレノイドバルブの設置および保守要件は何ですか？

ATEX要件とは何か、そしてなぜ化学用途において重要なのか？

ATEX規制を理解することは、化学産業全体における爆発性雰囲気アプリケーションにおけるコンプライアンスと安全性を確保します。.

ATEX（爆発性雰囲気）規制では、爆発性雰囲気で使用される機器は、着火源を防止するための認証を取得することが義務付けられており、危険な化学環境下での安全な運用を確保するため、設計、試験、表示、設置に関する特定の要件が定められています。.

ATEX指令の概要

ATEX指令（2014/34/EU）は、爆発性雰囲気での使用を目的とした機器を対象としており、製造業者は厳格な試験および認証プロセスを通じて製品が基本安全要件を満たすことを実証することが求められている。.

化学産業の危険性

化学施設には、可燃性ガス、蒸気、粉塵、および混合物が含まれており、正常または異常な運転条件下で爆発性雰囲気を形成する可能性がある。.

着火源の防止

ATEX認証ソレノイドバルブは、危険区域における火花、高温表面、電気アークを防止する特殊設計により、潜在的な着火源を除去します。.

ATEXゾーン	危険の種類	頻度	代表的な化学用途	必須の保護
ゾーン0	ガス／蒸気	継続的な	貯蔵タンク内部、原子炉容器	カテゴリー1G（非常に高い）
ゾーン1	ガス／蒸気	時折	プロセスエリア、積載/荷卸し	カテゴリー2G（高）
ゾーン2	ガス／蒸気	異常	隣接区域、保守区域	カテゴリー3G（通常）
ゾーン20	塵	継続的な	粉体処理装置内部	カテゴリー1D（非常に高い）
ゾーン21	塵	時折	粉末処理エリア	カテゴリー2D（高）
ゾーン22	塵	異常	粉塵処理区域周辺	カテゴリー 3D (通常)

法的および安全上の影響

ATEX要件への不適合は、法的責任、保険上の問題、そして最も重要な点として、爆発、火災、死亡事故を含む重大な安全リスクを引き起こす可能性があります。.

アプリケーションに適したATEXゾーン定格をどのように選択しますか？

適切なゾーン分類は、化学用途におけるソレノイド弁に必要な保護レベルと認証カテゴリーを決定する。.

区域分類は爆発性雰囲気の発生頻度と持続時間に基づき、継続的な危険に対しては最高レベルの保護を要するゾーン0/20、断続的な危険に対してはゾーン1/21、異常状態に対してはゾーン2/22が適用され、それぞれ特定の機器カテゴリーが要求される。.

危険性評価プロセス

化学的特性、プロセス条件、換気効果、および潜在的な故障モードを考慮した徹底的なリスク評価を実施し、適切な区域分類を決定する。.

ガス及び蒸気の分類

可燃性物質を分類する 温度クラス（T1～T6）⁴ そして 爆発グループ（IIA、IIB、IIC）⁵ 特定の化学的危険性に対するバルブの適合性を確保するため。.

粉塵分類

可燃性粉塵の特性（粒子径、含水率、最小着火エネルギーなど）を評価し、適切な粉塵防護要件を決定する。.

環境要因

温度の極端な変化、腐食性雰囲気、振動、および湿気といった要因が、危険度レベルと機器の性能要件の両方に影響を与える可能性があることを考慮すること。.

テキサス州の特殊化学品施設でプロセス安全エンジニアを務めるマリアと共同作業を行い、新設溶剤回収システム周辺の区域分類を実施しました。プロセス機器から3メートル以内の区域をゾーン1、10メートルまでをゾーン2と特定し、確実な作動のためカテゴリー2G認定ソレノイドバルブの採用を決定しました🎯。.

分類ガイドライン

• 継続的リリースソース： ゾーン0/20分類を要求する
• 主なリリースソース： 通常、ゾーン1/21エリアを作成する
• 二次リリースソース： 通常、ゾーン2/22の分類となる
• 十分な換気： 領域範囲と分類を減らすことができる
• 閉鎖空間： 多くの場合、より高い区域分類が必要となる

様々な化学環境において最適なATEX保護方法とは？

異なる保護方法は、化学的適合性、メンテナンス要件、および環境条件に応じて、それぞれ異なる利点を提供します。.

ATEX保護方法には、堅牢な用途向けの防爆構造（Ex d）、低電力機器向けの本質安全防爆（Ex i）、非火花発生機器向けの増強安全防爆（Ex e）、電子部品向けの封入防爆（Ex m）が含まれ、それぞれが化学産業の特定の要件に適している。.

防爆構造（Ex d）

防爆筐体は爆発を筐体内に封じ込め、外部大気への火炎伝播を防止するため、過酷な化学環境下における高出力ソレノイドバルブに最適である。.

本質安全防爆（Ex i）

本質安全設計は電気エネルギーを引火不可能なレベルに制限するため、危険区域における制御回路や低電力ソレノイド用途に最適です。.

安全性の向上（防爆構造）

安全保護機能の強化により、設計マージンの拡大を通じて火花や過度の温度上昇を防止し、化学プラントにおける非火花電気機器に適しています。.

カプセル化（例：m）

封入は電気部品を複合材料に埋め込み、発火を防止する。ソレノイドバルブアセンブリの電子制御回路に一般的に用いられる。.

保護方法の比較

• Ex d (防爆構造): 高出力用途に最適、頑丈な構造
• Ex i（本質安全防爆）： 制御回路に最適、最低限の点火リスク
• Ex e（安全性の向上）： モーターおよび非火花発生機器に適している
• Ex m (カプセル化): 電子部品に最適、コンパクト設計
• Ex n (非火花性): ゾーン2用途に適し、コスト効率に優れる

ATEXソレノイドバルブの設置および保守要件は何ですか？

適切な設置と保守により、バルブの耐用年数を通じて継続的なATEX適合性と安全な運転が保証されます。.

ATEX設置には、認定設置者、適切なケーブルグランドおよび導管、正しい接地およびボンディング、侵入保護等級の維持、ならびに防爆要件への継続的な適合を確保するためのすべての変更の文書化が必要です。.

インストール要件

認定されたケーブルグランドのみを使用し、指定されたケーブル導入方法を維持し、適切な接地および等電位ボンディングを確保し、設置後に保護等級を確認すること。.

電気接続

ケーブルの種類、導体サイズ、および終端方法については、製造元の仕様に従ってください。承認されたケーブルグランドのみを使用し、指定されたトルク値を維持してください。.

保守手順書

定期点検スケジュールを設定し、承認済み交換部品のみを使用し、認証書類を管理し、保守担当者が適切なATEXトレーニングを受けていることを確認する。.

書類提出要件

ATEX要件への継続的な適合性を証明するため、設置証明書、検査記録、改造文書、および訓練記録を維持する。.

ベプト・ニューマティクスでは、世界中の化学産業向け数百のアプリケーションにATEX認証ソレノイドバルブを供給してきました。当社の認定エンジニアが完全な設置サポートとトレーニングを提供し、安全で規制準拠の運用を保証します💪。.

インストールに関するベストプラクティス

• 認定要員： ATEX訓練を受けた設置技術者のみを使用すること
• 承認済みコンポーネント： 認定されたケーブルグランドおよび付属品のみを取り付けてください
• 適切な接地： 効果的な接地と等電位ボンディングを確保する
• 防塵防水等級： 環境保護のため、指定されたIP等級を維持する
• ドキュメント: 必要なすべての設置証明書および記録を完了する

保守ガイドライン

• 定期点検： 最低でも3～6か月ごとに目視検査を実施すること
• 機能テスト： 安全機能および警報装置の年次点検
• 予防保全： メーカー指定のスケジュールに従い、シールとフィルターを交換してください
• スペアパーツ： メーカーが承認した交換部品のみを使用してください
• トレーニング更新情報： 保守担当者が継続的なATEXトレーニングを受けることを確保する

よくあるインストール時のエラー

• 誤ったケーブルグランド： 非認証または不適切なサイズのグランドの使用
• 不十分な接地： 不十分な接地接続または高抵抗経路
• 損傷した筐体： 設置損傷による防爆性能の損なわれ
• 誤ったゾーンの機器： 実際のゾーンに対応していない機器の設置
• 不足しているドキュメント： 不完全な設置証明書または記録

結論

ATEX認証ソレノイドバルブは、化学産業用途における必須の安全部品であり、危険環境下での信頼性の高いプロセス制御を維持しつつ爆発防護を確保するためには、適切な選定、設置、および保守が不可欠です🚀。.

化学産業向けATEX認証ソレノイドバルブに関するよくある質問

1. 爆発性雰囲気で使用される機器に関する欧州連合（EU）のATEX指令の公式要件を確認する。. ↩

2. 「Ex i」保護技術について学びましょう。これは、特定の危険な大気を発火させるのに必要なレベルを下回る範囲に、電気的および熱的エネルギーを制限する技術です。. ↩

3. 「Ex d」保護方式を理解する。これは、筐体が内部爆発に耐え、周囲の大気を発火させないように設計された方式である。. ↩

4. Tクラス（T1～T6）の定義を参照してください。これらは機器の最高表面温度に基づいて分類されます。. ↩

5. 可燃性ガスおよび蒸気が、その着火エネルギーに基づいて爆発グループ（IIA、IIB、IIC）に分類される仕組みを探る。. ↩