コンパクトガイドシリンダ - ロッドレスシリンダと空圧ソリューション By Bepto

Q: コンパクトガイドシリンダーの主な利点は何ですか？

主な利点は、統合性と省スペース性です：シリンダーとガイドが一体となっているため、シリンダーと外部ガイドを別々に組み立てる場合に比べて、全体の設置面積を大幅に削減できます：ユーザーは、ガイド部品を別々に設計、調達、調整する必要がないため、エンジニアリングの時間と組み立ての手間を省くことができます：アクチュエータとガイド間の内部アライメントは工場で設定され、最適なパフォーマンスを保証し、一般的な問題の原因を低減します：統合された設計は、そのサイズに対してより優れた全体的な剛性を提供することができます。

Q: コンパクトガイドシリンダーには、一般的にどのようなガイド機構が使用されていますか？

一般的なガイド機構：リニアボールベアリング：低摩擦、滑らかな動き、優れた精度を提供します。プレーンベアリング/スライドブッシュ：多くの場合、青銅またはポリマー製。衝撃や汚染に強く、高荷重に適しているが、ボールBearing.Integratedガイドロッドよりも摩擦が大きい場合があります：2本以上の焼き入れと研磨を施したガイドロッドをシリンダー本体に組み込み、可動プレートにブッシュを取り付けたもの。クロスローラーガイド（非常にコンパクトなタイプではあまり見られない）：ガイドタイプの選択は、シリンダーの精度、負荷容量、速度能力、コストに影響する。

Q: コンパクトガイドシリンダーはどのような向きでも取り付けられますか？

一般的に、コンパクトガイドシリンダは水平、垂直、または傾斜方向に取り付けることができます。しかし、次のことを考慮することが重要です：水平以外の方向、特に垂直方向では、負荷の重量とシリンダ自体の可動部が常にガイド機構に作用します。このため、許容荷重や許容モーメントの軽減が必要になる場合があります。垂直用途における安全性：垂直用途における安全性：垂直リフティング、特に重量物のリフティングでは、空気圧が失われた場合に備えて、ブレーキや落下防止システムのような外部安全手段の導入を検討してください。

Q: コンパクトガイドシリンダーのガイド機構は潤滑が必要ですか？

潤滑要件は、使用するガイド機構のタイプによって異なります：リニアボールベアリング：通常、スムーズな動作を維持し、摩耗を防ぐために、適切なグリースを定期的に再注油する必要がある。特定の使用条件下では「永久潤滑」となっているものもあるが、マニュアルを確認するのが最善である。プレーンベアリング／スライドブッシュ：滑り軸受/スライドブッシュ：自己潤滑性材料（例えば、油を含浸させた焼結青銅や特殊ポリマー）から作られているものもあり、意図された寿命のために追加の潤滑を必要としない場合があります。その他は、グリースやオイルを定期的に塗布する必要があるかもしれません。ブッシングと一体化したガイドロッド：潤滑剤の種類、量、再潤滑の間隔など、詳細な潤滑方法については、必ず製造元の製品マニュアルを参照してください。適切な潤滑は、ガイド機構に期待される性能と寿命を達成するために非常に重要です。

MGPシリーズ 3ロッドガイドエアシリンダ

プレシジョン・エンジニアリングコンパクトガイドシリンダ

当社のコンパクトガイドシリンダは、リニア空圧アクチュエータと堅牢なガイド機構をシームレスに統合しています。正確で安定した、スペース効率の高いモーションコントロールを実現し、精度と最小限の設置面積が重要な、要求の厳しいオートメーションタスクに最適です。

主なメリットコンパクトガイドシリンダ

省スペース設計

ガイドとシリンダー本体が一体化されているため、全長と設置面積が大幅に削減され、狭いスペースに最適です。

強化された負荷容量

堅牢なガイド機構は、側面荷重やモーメントに対して優れた耐性を発揮し、厳しい条件下での安定性を確保します。

高精度と安定性

正確な非回転リニアムーブメントを保証し、精密さが要求される用途に最適です。

私たちのコンパクトガイドシリンダーテクニカルエッジ

精密ガイド

高品質のリニアベアリングまたは堅牢なガイドロッドを使用することで、非常に優れた直進性と最小限の遊びを実現し、正確な動作を保証します。

コンパクトな統合

シリンダーとガイドユニットがシームレスに一体化されているため、全体的なサイズを最小限に抑え、お客様の機械組立を簡素化します。

耐久性のある構造

耐摩耗性材料と堅牢な構造により、厳しい産業条件下でも長寿命を保証します。

多用途マウント

複数の表面にさまざまな取り付けポイントを提供し、機械の統合を容易にする設計の柔軟性を提供します。

選択のための主要パラメータコンパクトガイドシリンダ

ボアサイズ

例：Ø12、Ø16、Ø20、Ø25、Ø32、Ø40、Ø50、Ø63 mm。

ストローク長

アプリケーションの旅行ニーズに合わせて、標準およびカスタムオプションが利用可能。

ガイドタイプ

例：ボールベアリングガイド、スライドベアリング（ブッシュ）ガイド、デュアルロッドガイド。

許容側面荷重

ガイドが耐えられる運動方向に垂直な最大力。

許容モーメント

ピッチ、ヨー、ロールのモーメントに抵抗する能力。

再現性

繰り返し作業のための位置決め精度。

動作圧力

標準空気圧範囲、例えば0.1～1.0MPa。

センサーの互換性

位置検出用の磁気ピストンとセンサー取り付けスロットの有無。

詳細なパラメータについては、各製品のマニュアルまたは技術専門家に相談する.

の代表的な用途コンパクトガイドシリンダ

ピック＆プレース作業

電子機器組立、包装、軽工業における小型部品の正確なハンドリングと搬送に。

軽量搬送と停止

スペースが限られている自動化ラインでの部品のショートストローク搬送、停止、または迂回。

精密位置決め作業

検査装置、検査ステーション、正確な直線配置を必要とする小型自動機械など。

ワークのクランプと保持

組立工程や機械加工工程で、狭いスペースにある小型から中型のワークを確実に保持します。

自動工具と治具

自動化されたシステムで、小型工具、治具、固定具を正確なガイド付きモーションで作動させる。

医療機器

分析機器、診断機器、サンプルハンドリングシステムにおけるコンパクトで精密な動作用。

コンパクトガイドシリンダーインストールとメンテナンスのヒント

取り付けに関する注意事項

精度を維持し、歪みを防ぐために、取り付け面が平らで、剛性があり、清潔であることを確認してください。
シリンダーと荷重の位置合わせを慎重に行い、ガイド機構にかかる側面荷重とモーメントを最小にする。
適切なファスナーを使用し、推奨トルクで締め付けます。
エアラインを正しく接続し、給気口がきれいで乾燥していることを確認する。
センサーを使用する場合は、信頼できる位置フィードバックのために、製造元の指示に従って取り付け、調整してください。

定期的なメンテナンス：

ガイド機構に摩耗、損傷、汚れの兆候がないか定期的に点検してください。必要に応じて清掃してください。
製造元の推奨に従い、指定の潤滑剤を使用してガイドベアリングまたはロッドに注油してください。ユニットによっては、終身潤滑が可能なものもあります。
すべての取り付けボルトと接続部が締まっているか点検する。
スムーズな動作、異音、性能の変化を監視する。
内部コンポーネントを保護するため、空気圧システムの空気品質が維持されていることを確認する。

コンパクトガイドシリンダーの長寿命と最適な性能のためには、適切な設置と定期的なメンテナンスが重要です。

コンパクトガイドシリンダーよくあるご質問

コンパクトガイドシリンダーの主な利点は何ですか？

主な利点は以下の通りである。統合と省スペース:

コンパクトさ： シリンダーとガイドが一体となっているため、シリンダーと外部ガイドを別々に組み立てる場合に比べて、全体の設置面積を大幅に削減できる。
シンプルな設計と組み立て： ユーザーは、ガイド部品を個別に設計、調達、調整する必要がないため、エンジニアリングの時間と組み立ての労力を節約できます。
アライメントの保証： アクチュエータとガイド間の内部アライメントは工場で設定され、最適な性能を保証し、一般的な問題の原因を軽減します。
しばしば硬直性が高くなる： 一体型のデザインは、そのサイズに見合った全体的な剛性を提供できる。

コンパクトガイドシリンダーの適正な耐荷重はどのように決めればよいですか？

適切な負荷容量を選択するには、シリンダの取り付けプレートまたは工具に作用するすべての力とモーメントを考慮する必要があります：

アキシアル荷重： 運動方向に沿った直接的な押し引き力。これは主にシリンダーの口径と作動圧力によって決まる。
ラジアル（側方）荷重： 運動方向に対して垂直に働く力。
モーメント荷重： オフセンター荷重や外力により、ピッチ軸、ヨー軸、またはロール軸の周りに回転を引き起こす傾向のある力。

特定のモデルの製品カタログを参照してください。最大許容静的・動的荷重とモーメントを示す表やグラフが掲載されています。適切な安全係数を含め、計算された使用荷重がこれらの制限内に収まっていることを確認してください。

コンパクトガイドシリンダーには、一般的にどのようなガイド機構が使用されていますか？

一般的なガイド機構には以下のようなものがある：
- リニアボールベアリング： 低摩擦、滑らかな動き、優れた精度を提供。高速、中程度の負荷に適している。
- プレーンベアリング/スライドブッシュ： 青銅やポリマー製が多い。衝撃や汚染に強く、高荷重に適しているが、ボールベアリングよりも摩擦が大きい場合がある。
- 一体型ガイドロッド： 2本以上の焼入れ研磨されたガイドロッドがシリンダー本体と一体化され、可動プレートにはブッシュが装着されている。剛性が高く、回転しない。
- クロスローラーガイド（非常にコンパクトなタイプでは少ない）： 非常に高い剛性と精度を提供し、高荷重や高精度のアプリケーションに適しています。
ガイドタイプの選択は、シリンダーの精度、負荷容量、速度能力、コストに影響する。

コンパクトガイドシリンダーはどのような向きでも取り付けられますか？

一般的に、コンパクトガイドシリンダーは、以下の場所に取り付けることができます。水平、垂直、傾斜方向.ほとんどのメーカーは、シリンダー本体またはエンドプレートの複数の面に取り付け穴を設け、柔軟な取り付けを容易にしている。

しかし、考えてみることは重要だ：

負荷軽減： 非水平方向、特に垂直方向では、負荷の重量とシリンダー自体の可動部が常にガイド機構に作用する。このため、許容荷重や許容モーメントの軽減が必要になる場合があります。必ずメーカーの仕様を確認してください。
垂直アプリケーションにおける安全性： 垂直リフトの場合、特に重い荷物の場合は、空気圧が失われた場合に備えて、ブレーキや落下防止システムなどの外部安全対策を導入することを検討する。

コンパクトガイドシリンダーのガイド機構は潤滑が必要ですか？

潤滑の要件は、使用されるガイド機構のタイプによって異なる：

リニアボールベアリング： 通常、スムーズな作動を維持し摩耗を防ぐために、適切なグリースによる定期的な再潤滑が必要です。運転条件によっては「永久潤滑」になっているものもあるが、取扱説明書を確認するのが一番だ。
プレーンベアリング/スライドブッシュ： 自己潤滑性材料（例えば、オイルを含浸させた焼結青銅や特殊ポリマー）から作られたものもあり、意図された寿命の間、追加の潤滑を必要としない場合もある。グリースやオイルを定期的に塗布する必要があるものもある。
ブッシング一体型ガイドロッド： 滑り軸受と同様に、ブッシングは自己潤滑性である場合もあれば、定期的な潤滑が必要な場合もある。

を常に参照すること。メーカー別製品マニュアル潤滑油の種類、量、再潤滑の間隔など、詳細な注油方法については、こちらをご覧ください。適切な潤滑は、ガイド機構に期待される性能と耐用年数を達成するために非常に重要です。

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当社のコンパクトガイドシリンダは、最も困難なオートメーションタスクに対して、精度、安定性、スペース効率の理想的な融合を提供します。幅広い製品ラインナップをご覧いただくか、当社のアクチュエーションスペシャリストにご相談ください。

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