ロータリーアクチュエータ

Rotary Actuators | Convert Air Pressure into Rotary Motion for Angular Positioning & Flipping. Explore our series of rotary actuators that provide precise angular control, including rack & pinion and vane types. They are the ideal choice for valve control, material diverting, and part-flipping tasks in automation, offering high torque and high repeatability in a compact footprint. Select the right model for your rotary application now.

サンプルオーダー

プロジェクトに必要な製品

私たちは、調達が困難であることを理解しています。

お問い合わせフォームに具体的な項目を入力し、ユニークな部品や入手困難な部品も遠慮なくご記入ください!お客様のニーズを正確に把握し、最適な結果をお届けします。

堅牢かつ正確 ロータリーアクチュエータ (スイングシリンダー)

当社のロータリーアクチュエータシリーズは、空気圧エネルギーを正確な回転または揺動運動に変換し、オートメーションシステムに信頼性の高いトルク出力と角度制御を提供します。バルブの作動、材料の分流、精密位置決めなど、当社の多様なロータリーアクチュエータはお客様のニーズにお応えします。

選択のコア・バリュー ロータリーアクチュエータ

正確な角度制御

正確な回転角度制御を提供し、一部のモデルでは角度調整が可能で、さまざまな位置決めや割り出しの要件を満たします。

コンパクトサイズ、高トルク

最適化された設計により、コンパクトサイズでありながら高トルク出力を実現。

スムーズな動作、長寿命

高品質のベアリングとシールを採用し、スムーズな回転運動、優れた耐久性、長寿命を実現。

さまざまなタイプの ロータリーアクチュエータ

CRA1シリーズ ラック&ピニオン空気式ロータリーアクチュエータ

ラックピニオンタイプロータリアクチュエータ

シリンダーピストンの直線運動でラックを駆動し、そのラックでピニオンを回転させて回転出力を得る。シンプルな構造で、大きなトルクと回転角度(通常90°、180°、カスタマイズ可能)を提供できる。

  • 広いトルク出力範囲
  • 回転角度の調整が可能(一部モデル)
  • デュアル・ピストン設計による高トルク
MSUBシリーズ ベーン式空気回転テーブル

ベーンタイプロータリアクチュエータ

空気圧によりシリンダー本体内でベーンを回転させる。非常にコンパクトな構造で、外部に可動部がない。通常、より小さなトルクと特定の角度の振動に使用される。

  • 非常にコンパクトな省スペース設計
  • ショックのないスムーズな操作
  • 最大270°のスイング角度(一部モデル)

私たちの ロータリーアクチュエータの技術的利点

高精度歯車装置

ラック&ピニオンタイプでは、高精度の歯車加工工程を採用し、スムーズな噛み合い、最小限のバックラッシ、高い回転精度を実現しています。

高品質ベアリング&シール

出力軸の剛性、アクチュエータのシール性能、および耐用年数の延長を保証するために、輸入または高品質のベアリングと耐摩耗性シールを使用。

角度調整機構

便利で信頼性の高い回転角度調整ネジや機構を備えたモデルもあり、ユーザーは一定の範囲内で正確にスイング角度を設定することができる。

多彩な取り付けインターフェース

さまざまな機器やアクチュエータと簡単に統合できるよう、さまざまな標準取付穴と出力軸接続方法を提供します。

選択のための主要パラメータ ロータリーアクチュエータ

回転角度

例:0-90°、0-180°、0-270°;角度を調整できるモデルもある。

出力トルク

特定の空気圧で出力軸が出せる最大トルクで、単位は通常N-m。

ボアサイズ / 等価ボア

ラック&ピニオンタイプはピストン内径、ベーンタイプはこれに準ずる。

動作圧力

許容最小および最大動作空気供給圧力。

作動時間/周波数

指定された回転または最大許容動作周波数を完了するまでの時間。

クッションタイプ

エアクッション、ゴム製バンパー、または外部油圧式ショックアブソーバー。

許容荷重

出力軸のラジアル荷重およびアキシャル荷重容量。

ポートサイズ

例:M5、G1/8、G1/4。

詳細なパラメータについては、各製品のマニュアルまたは 技術専門家に相談する.

の代表的な用途 ロータリーアクチュエータ

工業用流体制御システムにおいて、ボールバルブやバタフライバルブの開閉動作を正確に駆動するロータリーアクチュエータ。

バルブの作動と制御

ボールバルブ、バタフライバルブ、その他のロータリーバルブを駆動し、流体制御システムの開閉を行う。

ロータリアクチュエーターは、自動化された生産ラインにおいて、ワークピースを90度/180度正確に反転させ、材料の分流や仕分けを行います。

原料の転換と選別

自動化された生産ラインで、ワークピースの向きを変えたり、並べ替えたり、90°/180°の反転を実現します。

小型ロボットやマニピュレータの関節として使用され、柔軟な回転運動を可能にする小型回転アクチュエータ。

ロボット関節作動

小型ロボットやマニピュレーターの関節アクチュエーターとして、柔軟な回転運動を実現する。

ロータリーアクチュエータは、自動化システムにおいて正確な角度位置決めを行うために、割り出しテーブルや小型回転作業台を正確に駆動します。

インデックステーブルとターンテーブルの位置決め

精密な角度割り出しと位置決めのための駆動割り出しテーブルまたは小型回転ワークテーブル。

産業用マテリアルハンドリングや換気システムのフラップ、ゲート、またはディバータープレートの角度を正確に制御するロータリーアクチュエータ。

フラップ&ゲートコントロール

各種フラップ、ゲート、ディバータープレートの開閉、角度調整に使用。

フィルム、紙、ケーブルの巻取り装置において、張力を精密に調整したり、ダンサーアームを制御するロータリーアクチュエータ。

ワインディング&テンション・コントロール

フィルム、紙、ケーブルの巻取り装置で、張力調整やダンサーアームの制御に使用。

ロータリーアクチュエータ インストールとメンテナンスのヒント

取り付けに関する注意事項

  • アクチュエータの取り付けベースが平らで、剛性があり、運転中の反力トルクに耐えられることを確認してください。
  • 偏心荷重と摩耗を避けるため、出力軸と被駆動部品の軸をできるだけ正確に合わせます。
  • トルクと負荷の大きさに基づいて、適切なカップリング方法(キー溝、カップリングなど)を使用して負荷を出力軸に接続する。
  • エアチューブを正しく接続し、インレット/アウトレットポートに注意し、清潔で乾燥したエアが供給されるようにしてください。
  • 角度調整が可能な場合は、無負荷または軽負荷の状態で調整し、調整ねじを固定する。

定期的なメンテナンス:

  • アクチュエータ本体と取付ボルトに緩みがないか定期的に点検してください。
  • 空気供給装置を清潔に保ち、空気処理装置(フィルター、レギュレーター、ルブリケーター)を定期的に点検する。
  • スムーズな回転、異音、固着、角度の狂いなどを観察する。
  • ラック&ピニオンタイプの場合、モデルによっては定期的な点検とグリースの補充が必要な場合があります。ベーンタイプは内部潤滑式が多い。
  • 定格トルク、定格圧力、定格温度の範囲を超える運転は避けてください。

ロータリーアクチュエータの長期的な信頼性の高い運転には、適切な設置と適切なメンテナンスが重要です。

ロータリーアクチュエータ よくあるご質問

出力トルクは、ロータリーアクチュエータを選択する際に重要なパラメータです。必要なのは

  • 負荷トルクを計算する: 負荷慣性、摩擦トルク、およびアプリケーションが克服する必要のあるその他の外部トルクを分析します。
  • 作動圧力の決定: システムで使用可能な安定した空気供給圧力を確認します。
  • 製品カタログを参照してください: 当社のカタログには通常、さまざまな動作圧力におけるさまざまなボアサイズ/モデルの理論出力トルク値またはトルク曲線が記載されています。
  • 安全率を考慮する: アクチュエータの定格出力トルクが計算上の負荷トルクより大きいことを確認し、動的変化や予期せぬ状況に対応できるよう安全係数(通常1.5~2倍以上)を組み込む。

計算が複雑な場合や不明な場合は、以下をご参照ください。 テクニカルサポート 負荷パラメータと運転条件をお知らせください。

ラック&ピニオンタイプロータリアクチュエータ:

  • 長所比較的単純な構造、大きな回転角度を容易に実現できる(例えば、90°、180°、さらに調整可能)、広いトルク出力範囲、デュアルピストン設計により高トルクが可能、良好な剛性。
  • 欠点:ベーンタイプに比べて容積が若干大きくなる可能性があること、ギアラックの噛み合わせにより、運転中にバックラッシュや騒音が発生する可能性があること。

ベーンタイプロータリアクチュエータ:

  • 長所非常にコンパクトな構造、小さな外形寸法、外部可動部品がない、スムーズな操作、機械的ショックやノイズがない。
  • 短所:一般的にトルク出力が低い、ベーンとボディの構造によって回転角度が制限される(270°に達するモデルもあるが)、より高い空気純度が要求される。

その選択は、トルク、角度、スペース、精度、騒音など、特定のアプリケーションの要件によって異なります。

ロータリーアクチュエータ(特にラック&ピニオンタイプ)には、以下のような設計になっているものがあります。 角度調整機能.

  • これは通常、エンドキャップやシリンダーの特定の位置に調整ネジを設けることで実現する。これらのネジを回したり外したりすることで、ピストンの有効ストロークが制限され、それによってピニオンの回転量が変わり、出力軸の回転角度を調整することができる。
  • 調整可能な範囲は、製品設計にもよるが、通常数度から10度以上である。
  • ベーンタイプのロータリーアクチュエータの場合、回転角度は通常、内部のベーンとチャンバー構造によって固定される。

高精度または広範囲に可変な回転角度制御が必要な場合は、外部センサーと制御システム(サーボモーター+ギアボックスのような)または専用のプログラマブル回転アクチュエーターが必要になる場合があります。ご選択の際には、角度制御のニーズをご指定ください。

はい、回転アクチュエータは、特に出力軸と被駆動部品の軸との間で、設置時に高い同軸度が要求されます。

  • 副作用: 過度のミスアライメントは、出力シャフトとそのベアリングにラジアル方向の力や曲げモーメントを与え、ベアリングやシールの摩耗を加速させ、振動や騒音を発生させ、トランスミッションの効率を低下させ、さらにはシャフトの破損や機器の損傷につながる可能性があります。
  • 保証措置: 設置時に精密測定ツール(ダイヤルインジケーターやアライメントツールなど)を使用してチェックと調整を行い、同軸度が製品指定の許容範囲内にあることを確認する。フレキシブル・カップリングを使用することで、小さなミスアライメントをある程度補正することはできますが、重大な同軸度の問題を完全に解決することはできません。

正確な設置は、ロータリーアクチュエータの性能と寿命を確保するための重要な前提条件です。

ロータリーアクチュエータは往復振動に使用できるが、その高速性能はいくつかの要因によって制限される:

  • 慣性負荷: 被駆動部品のイナーシャが大きければ大きいほど、高速揺動時の慣性トルクは大きくなり、アクチュエータの始動、停止、逆転能力が問われる。
  • クッション能力: 高速スイングの最後には、エネルギーを吸収し強い衝撃を防ぐために効果的なクッションが必要です。アクチュエータに内蔵されているクッションには限界があり、非常に高速であったり、慣性モーメントが大きかったりすると、外付けのショックアブソーバーが必要になることがあります。
  • コントロールバルブのレスポンス: ロータリーアクチュエータを駆動する方向制御弁の応答速度は、その往復周波数に直接影響する。
  • アクチュエーター構造: ベーンタイプのロータリーアクチュエータは、その構造的特徴から、ラック&ピニオンタイプのものよりも高速応答性に優れている場合があります。
  • ヒート&ウェア: 高周波、高速運転は、可動部品の摩耗と発熱を加速する。

超高速往復振動アプリケーションでは、負荷特性の慎重な評価が必要です。適切なロータリーアクチュエーターモデルと制御方式を選択し、追加のクッションと放熱対策を検討してください。お願い エンジニアに相談する 専門家のアドバイスのために。

理想を選ぶ ロータリーアクチュエータ 回転アプリケーション用

正確な角度制御、信頼性の高いトルク出力、多様な構造オプションにより、当社のロータリーアクチュエータシリーズは、お客様のオートメーション機器に効率的な回転力を提供します。また、専門的な選定アドバイスやカスタマイズされたソリューションについては、当社の空気圧専門家チームにお問い合わせください。

ベプト・ロゴ

情報フォームを送信してから、より多くの特典を得る