공압의 미래를 살펴보세요. 블로그에서는 자동화 시스템을 혁신하고 최적화하는 데 도움이 되는 전문가 인사이트, 기술 가이드, 업계 동향을 제공합니다.
화학 처리 플랜트에는 강한 화학 물질을 견디고 극한 조건에서 씰 무결성을 유지하며 부식 환경에서 장기간 신뢰성을 제공하는 316L 스테인리스 스틸, 하스텔로이 또는 PTFE 라이닝 소재로 제작된 특수 부식 방지 피팅이 필요합니다. 적절한 선택은 90%의 화학 물질 관련 공압 고장을 방지할 수 있습니다.
적절한 피팅 선택은 최적화된 유량 계수(Cv 값), 압력 강하 감소, 난류 최소화, 포트 크기 일치 등을 통해 공압 시스템 효율을 25~40%까지 향상시킬 수 있습니다. 적절한 유량, 적절한 재질, 최적의 형상을 갖춘 피팅을 선택하면 에너지 소비를 줄이고 액추에이터 속도를 높이며 부품 수명을 연장하면서 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
올바른 공압 튜브 배선을 위해서는 튜브 직경의 8배에 달하는 최소 굴곡 반경을 유지하고, 진동 손상을 방지하기 위해 12~18인치마다 튜브를 고정하고, 날카로운 모서리와 끼임 지점을 피하고, 열팽창을 계획해야 합니다. 효과적인 배선을 통해 튜브 수명을 400~600% 연장하는 동시에 유지보수 작업을 80% 줄이고 기계 안정성을 99%+ 가동 시간으로 개선할 수 있습니다.
공압 누출을 방지하려면 깨끗한 호스 준비, 올바른 삽입 깊이, 적절한 호스 지지대, 애플리케이션에 적합한 피팅 선택, 정기적인 유지보수 검사를 통해 적절한 푸시인 피팅 설치가 필요합니다. 이러한 모범 사례를 따르면 95%의 연결 관련 누출을 방지하는 동시에 시스템 효율성을 유지하는 안정적이고 오래 지속되는 공압 연결을 보장할 수 있습니다.
올바른 공압 피팅을 선택하려면 피팅 유형(바브, 압축 또는 푸시 투 커넥트)을 호스 재질(PU, 나일론 또는 고무)에 맞추고 적절한 크기 호환성, 압력 등급 정렬 및 연결 방법 적합성을 보장해야 합니다. 올바른 페어링은 누출, 파열 및 조기 고장을 방지하는 동시에 80% 이상의 호스 파열 압력으로 시스템 효율성과 안전을 최대화할 수 있습니다.
