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공압의 미래를 살펴보세요. 블로그에서는 자동화 시스템을 혁신하고 최적화하는 데 도움이 되는 전문가 인사이트, 기술 가이드, 업계 동향을 제공합니다.

실린더 응답 시간 및 데드 볼륨에 대한 기술적 분석
공압 실린더

실린더 응답 시간 및 데드 볼륨에 대한 기술적 분석

실린더 응답 시간은 불감량에 따라 직접적으로 달라지며, 갇힌 공기가 1세제곱센티미터 증가할 때마다 10~50밀리초의 지연이 추가되지만, 적절한 시스템 설계는 최적화된 밸브 배치, 튜브 길이 최소화, 퀵 배기 밸브를 통해 불감량을 80%까지 줄여 대부분의 산업용 애플리케이션에서 100밀리초 미만의 응답 시간을 달성할 수 있습니다.

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조절식 공압 쿠션에서 쿠션 씰의 역할
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조절식 공압 쿠션에서 쿠션 씰의 역할

조절식 공압 쿠션의 쿠션 씰은 실린더 속도를 서서히 감소시키는 제어 제한을 생성하여 최종 감속 단계를 제어함으로써 최종 스트로크 부분에서 쿠션 챔버의 적절한 밀봉을 통해 정밀한 위치 정확도를 유지하면서 충격 손상을 방지합니다.

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실린더 피스톤 로드 엔드 나사산 유형 지정 가이드
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실린더 피스톤 로드 엔드 나사산 유형 지정 가이드

실린더 피스톤 로드 엔드 나사산 유형을 지정하려면 나사산 표준(미터법 M, 통합 UNC/UNF 또는 BSPT)을 일치시키고, 맞춤 공차에 적합한 나사산 등급을 선택하고, 부하 요구 사항에 맞는 올바른 피치를 결정하고, 안정적인 장기 성능을 위해 진동, 온도 순환 및 조립 접근성을 포함한 적용 요소를 고려해야 합니다.

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움직이는 실린더 하중의 운동 에너지를 계산하는 방법
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움직이는 실린더 하중의 운동 에너지를 계산하는 방법

움직이는 실린더 하중의 운동 에너지를 계산하려면 질량에는 하중과 움직이는 실린더 구성 요소가 포함되며, 속도는 작동 속도와 감속 거리를 모두 고려하여 안정적인 공압 시스템 작동을 위한 적절한 완충, 장착 강도 및 안전 요구 사항을 결정하는 KE = ½mv² 공식이 필요합니다.

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고장 분석-실린더 타이로드 및 마운트의 피로 고장
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고장 분석: 실린더 타이 로드 및 마운트의 피로 고장 분석

실린더 타이로드와 마운트의 피로 고장은 응력 진폭, 재료 특성 및 환경 조건에 따라 일반적으로 10,000-1,000,000 사이클 후에 발생하는 최대 강도 한계 이하의 반복 응력 주기로 인해 발생하며, 치명적인 고장을 방지하기 위해 적절한 응력 분석, 고품질 재료 및 예방 유지보수가 필요합니다.

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