공압 실린더
실린더에 윤활되지 않은 건조한 공기를 사용할 때의 기술적 효과
윤활되지 않은 건조한 공기는 실린더 마찰을 30~50% 증가시키고 경계 윤활 손실을 통해 씰 마모를 가속화하며 안정적인 성능과 허용 가능한 서비스 수명을 유지하기 위해 특수 씰 재료, 향상된 표면 처리 및 수정된 작동 매개변수가 필요합니다.
공압의 미래를 살펴보세요. 블로그에서는 자동화 시스템을 혁신하고 최적화하는 데 도움이 되는 전문가 인사이트, 기술 가이드, 업계 동향을 제공합니다.
윤활되지 않은 건조한 공기는 실린더 마찰을 30~50% 증가시키고 경계 윤활 손실을 통해 씰 마모를 가속화하며 안정적인 성능과 허용 가능한 서비스 수명을 유지하기 위해 특수 씰 재료, 향상된 표면 처리 및 수정된 작동 매개변수가 필요합니다.
마찰과 배압으로 인한 실린더 힘 손실은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다: 실제 힘 = (공급 압력 - 배압) × 피스톤 면적 - 마찰력, 여기서 마찰은 일반적으로 씰 유형, 실린더 상태 및 작동 속도에 따라 사용 가능한 힘을 10-25%까지 감소시킵니다.
위치 감지 오류는 자동화 제조에서 공압 시스템 다운타임의 약 30%를 차지합니다. 실린더가 위치를 정확하게 보고하지 못하면 전체 생산 라인이 중단되어 시간당 수천 달러의 생산성 손실이 발생할 수 있습니다. 안정적인 자동화를 위해서는 리드 스위치와 홀 효과 센서1의 작동 방식과 각각의 사용 시기를 이해하는 것이 중요합니다.
영하의 공압 실린더는 -40°C의 낮은 온도에서도 성능 저하나 부품 고장 없이 안정적인 작동을 유지하기 위해 특수 씰, 저온 윤활제, 열팽창 호환성을 위한 재료 선택, 향상된 여과 시스템이 필요합니다.
측면 하중은 로드 베어링과 씰에 고르지 않은 응력 분포를 일으켜 마모 가속화, 마찰 증가, 씰 돌출, 조기 고장을 유발하지만, 적절한 마운팅과 로드 없는 실린더 대안은 기존 로드 스타일 실린더에 비해 측면 하중 효과를 최대 90%까지 줄여줍니다.
