피팅

피팅 | 튜브 및 부품을 연결하여 신뢰할 수 있는 유체 시스템을 구축하세요. 공압, 유압 및 일반 유체 이송 애플리케이션을 위한 포괄적인 피팅 제품군을 살펴보세요. 황동, 스테인리스 스틸, 플라스틱 등 다양한 소재와 푸시-투-커넥트, 나사식 등 다양한 연결 유형을 제공하여 밀폐되고 효율적이며 안정적인 시스템을 위한 토대를 마련합니다. 지금 바로 배관 시스템에 적합한 연결 솔루션을 찾아보세요.

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고품질 공압 피팅 모든 연결을 위한

광범위한 피팅으로 공압 시스템의 무결성과 효율성을 보장하세요. 표준 푸시인 커넥터부터 특수 어댑터까지, 다양한 산업 분야에서 간편한 설치와 오래 지속되는 성능을 위해 설계된 신뢰할 수 있는 누출 방지 솔루션을 제공합니다.

왜 우리 공압 피팅 최선의 선택

누수 방지 연결

공기 누출을 방지하고 시스템 압력을 최적화하며 에너지 낭비를 줄이기 위해 안전하고 단단하게 밀폐되도록 설계되었습니다.

내구성이 뛰어난 견고한 소재

황동, 스테인리스 스틸, 엔지니어링 폴리머와 같은 고품질 소재로 제작되어 내구성과 내식성이 뛰어납니다.

폭넓은 다양성 및 호환성

거의 모든 공압 부품을 연결할 수 있는 광범위한 유형, 크기 및 나사산 표준(미터법, BSP, NPT)을 제공합니다.

다음 사항에 대한 약속 피팅 품질 및 혁신

정밀 제조

고급 가공 공정을 활용하여 정확한 나사산, 정밀한 치수, 매끄러운 표면을 보장하여 최적의 밀봉 및 연결을 보장합니다.

고급 소재

성능과 수명을 위해 무연 황동, 304/316 스테인리스 스틸, 내구성이 뛰어난 엔지니어링 폴리머와 같은 고품질 원자재를 조달합니다.

엄격한 테스트

피팅이 고객에게 도착하기 전에 압력 테스트, 누출 테스트 및 치수 검사를 거쳐 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

혁신적인 디자인

컴팩트한 디자인, 빠른 연결 메커니즘, 특수 애플리케이션을 위한 옵션 등 새로운 피팅 솔루션을 지속적으로 개발하고 있습니다.

선택 시 주요 매개변수 공압 피팅

피팅 유형

푸시인, 나사산, 바브, 압축, 빠른 연결 해제 등

스레드 크기 및 표준

예: M5, G1/8, 1/4 NPT, R1/2(BSPT).

튜브 외경(OD)

푸시인 및 압축 피팅(예: 4mm, 6mm, 1/4″, 3/8″)의 경우.

재료

황동, 스테인리스 스틸(304/316), 니켈 도금 황동, 엔지니어링 플라스틱(POM, PBT).

작동 압력

피팅이 안전하게 견딜 수 있는 최대 작동 압력.

작동 온도

적절한 주변 및 유체 온도 범위.

유체 호환성

재료가 사용 중인 압축 공기 또는 기타 매체와 호환되는지 확인합니다.

구성

스트레이트, 엘보, 티, Y-커넥터, 벌크헤드 등

자세한 매개변수는 개별 제품 설명서 또는 기술 전문가와 상담하세요.

일반적인 애플리케이션 공압 피팅

산업 자동화

자동화된 기계 및 생산 라인에서 실린더, 밸브, FRL 장치 및 기타 구성 요소를 연결합니다.

공압 툴링

임팩트 렌치, 그라인더, 네일러, 스프레이 건에 에어 호스를 빠르고 안전하게 연결할 수 있습니다.

로봇 공학 및 자재 취급

로봇 엔드 이펙터, 그리퍼 및 자재 이송 시스템에 안정적인 공기 공급을 보장합니다.

프로세스 제어 시스템

다양한 산업 공정 애플리케이션에서 제어 밸브, 액추에이터 및 센서를 연결합니다.

자동차 조립 및 수리

차량 제조 라인과 자동차 서비스 센터에서 공기 동력 장비를 위해 광범위하게 사용됩니다.

워크샵 및 DIY 프로젝트

차고, 작업장 및 취미용으로 압축 공기 시스템을 설치하고 유지 관리하는 데 필수적입니다.

공압 피팅 설치 및 모범 사례

설치 팁:

  • 특히 푸시인 피팅을 사용하는 경우 튜브 끝이 정사각형으로 잘리고 깨끗하고 버가 없는지 확인하여 제대로 밀봉되도록 합니다.
  • 푸시인 피팅의 경우, 튜브가 바닥에 닿을 때까지 단단히 삽입하여 안전하게 연결되도록 합니다.
  • 나사산 피팅의 경우, 수나사 또는 BSPT 나사산에 적절한 나사산 실란트(매체 및 피팅 재료와 호환되는 PTFE 테이프 또는 액체 실란트)를 사용합니다. 과도하게 바르지 마세요.
  • 나사산 피팅을 권장 토크에 맞게 조입니다. 과도하게 조이면 나사산이나 피팅 본체가 손상될 수 있습니다.
  • 누출을 유발하거나 흐름을 제한할 수 있는 피팅 근처에 튜브가 꼬이거나 급격하게 구부러지지 않았는지 확인합니다.
  • 피팅에 스트레스가 가해지지 않도록 튜브를 적절히 지지하세요.

시스템 무결성을 위한 모범 사례:

  • 항상 시스템의 작동 압력 및 온도에 맞는 피팅을 사용하세요.
  • 피팅, 튜브 및 이송되는 유체 간의 재료 호환성을 확인합니다.
  • 모든 연결부에 마모, 부식 또는 누수 징후가 있는지 주기적으로 검사하세요.
  • 푸시인 피팅을 분리할 때는 튜브나 내부 그립 메커니즘이 손상되지 않도록 릴리스 칼라를 고르게 누르세요.
  • 손상되거나 마모된 피팅은 시스템 고장 및 안전 위험을 초래할 수 있으므로 사용하지 마세요.

공압 피팅 자주 묻는 질문

누수 방지 연결을 위해서는 올바른 스레드 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 주요 유형은 다음과 같습니다:

  • NPT(내셔널 파이프 테이퍼): 북미에서 일반적입니다. 테이퍼 스레드는 간섭 맞춤에 의해 밀봉되며, 일반적으로 스레드 실란트가 필요합니다.
  • BSPT(영국 표준 파이프 테이퍼) / R 나사산: 테이퍼형 나사산으로 NPT와 유사하며 실런트가 필요합니다. 국제적으로 일반적입니다.
  • BSPP(영국 표준 파이프 병렬) / G 스레드: 평행 나사산. 씰링은 일반적으로 숄더 또는 수나사 바닥에 있는 O링, 와셔 또는 본딩 씰을 사용하여 수행합니다.
  • 미터법 스레드(M): 평행 나사산은 종종 O링 또는 특수 밀봉 와셔와 함께 사용됩니다.

항상 결합 구성품(밸브, 실린더, 매니폴드)의 나사산 종류를 확인하고 해당 나사산이 있는 피팅을 선택하십시오. 일치하지 않는 나사산을 사용하면 누출 또는 구성품 손상이 발생할 수 있습니다.

푸시인 피팅: 도구 없이도 튜브를 빠르게 연결하고 분리할 수 있습니다. 튜브를 피팅에 밀어 넣기만 하면 내부 그립 메커니즘(콜릿)과 O링이 튜브를 고정하고 밀봉합니다. 잦은 조립/분해가 필요하거나 좁은 공간에서 사용해야 하는 애플리케이션에 이상적입니다.

압축 피팅: 일반적으로 몸체, 페룰(또는 올리브), 너트로 구성됩니다. 너트를 조이면 페룰을 튜브에 압축하여 강력하고 누출이 없는 밀봉을 만듭니다. 일반적으로 보다 영구적인 연결에 사용되며 푸시인 피팅보다 더 높은 압력과 까다로운 조건을 처리할 수 있는 경우가 많습니다. 조립을 위한 도구가 필요합니다.

누수 없는 연결을 보장합니다:

  • 올바른 유형 및 크기를 선택합니다: 피팅이 튜브 및 포트 사양과 일치하는지 확인합니다.
  • 튜브 끝을 준비합니다: 튜브를 정사각형으로 자르고 버나 긁힘이 없는지 확인합니다.
  • 올바르게 삽입(푸시인): 튜브가 바닥에 닿을 때까지 완전히 삽입합니다.
  • 스레드 실란트(나사산)를 사용합니다: 수 테이퍼 나사산에 적절한 실란트(PTFE 테이프 또는 액체)를 바릅니다. 시스템을 오염시킬 수 있는 과도한 도포는 피하세요.
  • 올바른 조임 토크(나사산/압축): 스레드나 씰이 손상될 수 있으므로 과도하게 조이지 마세요. 가능한 경우 제조업체의 권장 사항을 따르세요.
  • 씰을 검사합니다: O링이나 기타 씰이 있는지, 올바르게 장착되어 있는지, 손상되지 않았는지 확인합니다.
  • 연결 테스트: 조립 후 시스템에 압력을 가하고 비눗물이나 초음파 누출 감지기를 사용하여 누출 여부를 확인합니다.

일반적인 자료는 다음과 같습니다:

  • 황동(종종 니켈 도금): 강도, 내식성(특히 도금 시), 가공성이 우수합니다. 일반적인 애플리케이션에 비용 효율적입니다.
  • 스테인리스 스틸(304 또는 316): 내식성이 뛰어나 열악한 환경, 식음료 및 의료 분야에 적합합니다. 더 높은 비용.
  • 엔지니어링 플라스틱(예: POM, PBT, 나일론): 가볍고 특정 매체에 대한 내화학성이 우수하여 푸시인 피팅에 자주 사용됩니다. 금속보다 낮은 압력 및 온도 등급.
  • 탄소강(종종 도금됨): 강도는 높지만 내식성을 위해 도금(예: 아연)이 필요합니다.

선택은 작동 압력, 온도, 유체 호환성, 환경 조건 및 비용과 같은 요인에 따라 달라집니다.

푸시인 피팅: 여러 번 연결하고 분리할 수 있도록 설계되었습니다. 하지만 재사용성이 제한될 수 있습니다. 튜브를 삽입하고 제거할 때마다 내부 그립 콜릿과 O링이 어느 정도 마모될 수 있습니다. 튜브 끝이 긁히거나 손상되면 밀봉이 손상될 수도 있습니다. 재사용하기 전에 피팅과 튜브 끝을 모두 검사하는 것이 좋습니다. 재조립 후 누출이 발생하면 피팅을 교체하거나 튜브 끝단을 다시 절단하는 것이 좋습니다.

나사산 및 압축 피팅: 나사산 피팅은 나사산이 손상되지 않고 적절한 실란트를 다시 도포하면 재사용할 수 있는 경우가 많습니다. 압축 피팅은 일반적으로 재사용성이 떨어지며, 특히 페룰(올리브)은 밀봉을 위해 변형되어 새 튜빙이나 동일한 튜브에 다시 설치하면 효과적으로 밀봉되지 않을 수 있습니다. 압축 피팅을 분해한 경우 페룰을 교체하는 것이 좋습니다.

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