컴팩트 가이드 실린더

컴팩트한 가이드 실린더 | 정밀한 작업을 위한 고정밀 가이드 및 측면 하중 방지 기능을 제공합니다. 정밀한 조립과 위치 지정을 위해 설계된 소니의 컴팩트한 가이드 실린더를 살펴보세요. 통합형 가이드 로드 구조는 짧은 스트로크 내에서 탁월한 회전 방지 정확도와 측면 하중에 대한 저항력을 제공하므로 제한된 공간과 높은 안정성이 요구되는 애플리케이션에 완벽한 선택이 될 수 있습니다. 지금 정밀 작업에 적합한 모델을 선택하세요.

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정밀 엔지니어링 컴팩트 가이드 실린더

당사의 컴팩트한 가이드 실린더는 선형 공압 작동과 견고한 가이드 메커니즘을 완벽하게 통합합니다. 정밀하고 안정적이며 공간 효율적인 모션 제어를 제공하므로 정확성과 최소한의 설치 공간이 중요한 까다로운 자동화 작업에 이상적입니다.

주요 이점 컴팩트 가이드 실린더

공간 절약형 디자인

통합형 가이드와 실린더 본체는 전체 길이와 설치 공간을 크게 줄여 좁은 공간에 적합합니다.

향상된 부하 용량

견고한 가이드 메커니즘은 측면 하중과 모멘트에 대한 저항력이 뛰어나 까다로운 조건에서도 안정성을 보장합니다.

높은 정밀도 및 안정성

회전하지 않는 정확한 선형 이동을 보장하므로 정밀도가 중요한 애플리케이션에 이상적입니다.

우리의 컴팩트 가이드 실린더 테크니컬 엣지

정밀 가이드

고품질 선형 베어링 또는 견고한 가이드로드를 사용하여 탁월한 직진성과 최소한의 유격으로 정확한 움직임을 보장합니다.

컴팩트한 통합

실린더와 가이드 유닛이 완벽하게 통합되어 전체 크기를 최소화하고 고객의 기계 조립을 간소화합니다.

내구성 있는 구조

내마모성 소재와 견고한 구조로 제작되어 까다로운 산업 환경에서도 긴 서비스 수명을 보장합니다.

다용도 마운팅

여러 표면에 다양한 마운팅 포인트를 제공하여 기계 통합이 용이하도록 설계 유연성을 제공합니다.

선택 시 주요 매개변수 컴팩트 가이드 실린더

보어 크기

예: Ø12, Ø16, Ø20, Ø25, Ø32, Ø40, Ø50, Ø63mm.

스트로크 길이

애플리케이션 여행 요구 사항에 맞는 표준 및 사용자 지정 옵션을 사용할 수 있습니다.

가이드 유형

예: 볼 베어링 가이드, 슬라이드 베어링(부싱) 가이드, 듀얼 로드 가이드.

허용 측면 하중

가이드가 견딜 수 있는 동작 방향에 수직인 최대 힘입니다.

허용되는 순간

피치, 요, 롤 모멘트에 대한 저항력.

반복성

반복적인 작업을 위한 정확한 위치 지정.

작동 압력

표준 공압 범위(예: 0~1.0MPa).

센서 호환성

위치 감지를 위한 마그네틱 피스톤 및 센서 장착 슬롯을 사용할 수 있습니다.

자세한 매개변수는 개별 제품 설명서 또는 기술 전문가와 상담하세요.

일반적인 애플리케이션 컴팩트 가이드 실린더

픽 앤 플레이스 시스템의 소형 가이드 실린더로 전자제품 조립, 포장 또는 경공업에서 소형 부품을 정밀하게 취급하고 이송합니다.

픽 앤 플레이스 작업

전자제품 조립, 포장 및 경공업에서 소형 부품의 정밀한 취급 및 이송에 적합합니다.

공간이 제한된 자동화 라인에서 부품의 짧은 스트로크 이송, 정지 또는 전환을 수행하는 소형 가이드 실린더입니다.

경량 운반 및 정차

공간이 제한된 자동화 라인에서 부품의 짧은 스트로크 이송, 정지 또는 우회.

테스트 장비, 검사 스테이션 또는 소형 자동화 기계에서 정밀 위치 지정 작업을 위한 정확한 선형 배치를 보장하는 소형 가이드 실린더입니다.

정밀 포지셔닝 작업

정확한 선형 배치가 필요한 테스트 장비, 검사 스테이션 및 소형 자동화 기계에 사용됩니다.

소형 가이드 실린더는 조립 또는 가공 시 좁은 공간에서 중소형 공작물을 산업용 고정 장치 내에 단단히 고정합니다.

공작물 클램핑 및 고정

조립 또는 가공 공정 중 좁은 공간에서 중소형 공작물을 안전하게 고정할 수 있습니다.

소형 가이드 실린더는 자동화된 제조 또는 조립 시스템에서 정밀한 가이드 모션으로 소형 공구, 지그 또는 픽스처를 작동시킵니다.

자동화된 툴링 및 픽스처

자동화 시스템에서 정밀한 가이드 모션으로 소형 공구, 지그 또는 픽스처를 작동합니다.

의료 분석 기기, 진단 장비 또는 실험실 시료 처리 시스템 내에서 깨끗한 환경에서 정밀하고 컴팩트하게 이동할 수 있는 컴팩트한 가이드 실린더입니다.

의료 및 실험실 기기

분석 기기, 진단 장비, 시료 처리 시스템에서 컴팩트하고 정밀한 이동에 적합합니다.

컴팩트 가이드 실린더 설치 및 유지 관리 팁

설치 참고 사항:

  • 정확성을 유지하고 왜곡을 방지하기 위해 장착 표면이 평평하고 단단하며 깨끗한지 확인합니다.
  • 가이드 메커니즘의 측면 하중과 모멘트를 최소화하기 위해 실린더를 정렬하고 조심스럽게 적재합니다.
  • 적절한 패스너를 사용하고 권장 토크에 맞게 조입니다.
  • 공기 라인을 올바르게 연결하고 공기 공급이 깨끗하고 건조한지 확인하세요.
  • 센서를 사용하는 경우 안정적인 위치 피드백을 위해 제조업체의 지침에 따라 센서를 설치하고 조정하세요.

정기 유지 관리:

  • 가이드 메커니즘에 마모, 손상 또는 오염 징후가 있는지 주기적으로 점검하세요. 필요에 따라 청소합니다.
  • 지정된 윤활제를 사용하여 제조업체에서 권장하는 대로 가이드 베어링 또는 로드에 윤활유를 바릅니다. 일부 장치는 평생 윤활이 필요할 수 있습니다.
  • 모든 장착 볼트와 연결부가 단단히 조여졌는지 확인합니다.
  • 원활한 작동, 비정상적인 소음 또는 성능 변화를 모니터링합니다.
  • 내부 부품을 보호하기 위해 공압 시스템의 공기 품질을 유지해야 합니다.

컴팩트 가이드 실린더의 수명과 최적의 성능을 위해서는 적절한 설치와 정기적인 유지보수가 중요합니다.

컴팩트 가이드 실린더 자주 묻는 질문

주요 장점은 다음과 같습니다. 통합 및 공간 절약:

  • 컴팩트함: 실린더와 가이드가 하나의 유닛으로 되어 있어 별도의 실린더와 외부 가이드 어셈블리에 비해 전체 설치 공간이 크게 줄어듭니다.
  • 간소화된 설계 및 조립: 사용자는 별도의 가이드 구성 요소를 설계, 소싱 및 정렬할 필요가 없으므로 엔지니어링 시간과 조립 노력이 절약됩니다.
  • 보장된 정렬: 액추에이터와 가이드 사이의 내부 정렬이 공장 출고 시 설정되어 있어 최적의 성능을 보장하고 일반적인 문제 원인을 줄여줍니다.
  • 종종 더 높은 강성: 통합 디자인은 크기에 비해 전체적인 강성을 향상시킬 수 있습니다.

올바른 하중 용량을 선택하려면 실린더의 마운팅 플레이트 또는 도구에 작용하는 모든 힘과 모멘트를 고려해야 합니다:

  • 축 방향 부하: 운동 방향을 따라 직접적으로 밀거나 당기는 힘입니다. 이는 주로 실린더의 보어 크기와 작동 압력에 의해 결정됩니다.
  • 방사형(측면) 로드: 동작 방향에 수직으로 작용하는 힘입니다.
  • 모멘트 로드: 중심을 벗어난 하중이나 외부 힘으로 인해 피치, 요 또는 롤 축을 중심으로 회전하는 경향이 있는 힘입니다.

특정 모델에 대해서는 제품 카탈로그를 참조하세요. 허용 가능한 최대 정적 및 동적 하중과 모멘트를 보여주는 표 또는 그래프가 제공됩니다. 계산된 애플리케이션 하중이 적절한 안전 계수를 포함하여 이러한 한도 내에 있는지 확인하세요.

  • 일반적인 가이드 메커니즘은 다음과 같습니다:

    • 선형 볼 베어링: 마찰이 적고 움직임이 부드러우며 정밀도가 우수합니다. 빠른 속도와 중간 정도의 부하에 적합합니다.
    • 플레인 베어링/슬라이드 부싱: 청동 또는 폴리머로 만들어지는 경우가 많습니다. 충격과 오염에 더 잘 견디며 높은 하중에 적합하지만 볼 베어링보다 마찰이 더 심할 수 있습니다.
    • 통합 가이드 로드: 두 개 이상의 경화 및 연마된 가이드로드가 실린더 본체에 통합되어 있으며 무빙 플레이트에 부싱이 있습니다. 우수한 강성과 회전 방지 기능을 제공합니다.
    • 크로스 롤러 가이드(매우 컴팩트한 유형에서는 덜 일반적임): 매우 높은 강성과 정밀도를 제공하여 무거운 하중과 고정밀 애플리케이션에 적합합니다.

    가이드 유형 선택은 실린더의 정밀도, 부하 용량, 속도 성능 및 비용에 영향을 미칩니다.

일반적으로 예, 소형 가이드 실린더는 다음 위치에 장착할 수 있습니다. 수평, 수직 또는 경사 방향. 대부분의 제조업체는 실린더 본체 또는 엔드 플레이트의 여러 표면에 장착 구멍을 제공하여 유연한 설치를 용이하게 합니다.

하지만 고려해야 할 중요한 사항이 있습니다:

  • 부하 경감: 수평이 아닌 방향, 특히 수직 방향에서는 하중의 무게와 실린더 자체의 움직이는 부품이 가이드 메커니즘에 지속적으로 작용합니다. 따라서 허용 하중과 모멘트를 낮춰야 할 수 있습니다. 항상 제조업체의 사양을 확인하세요.
  • 수직적 애플리케이션에서의 안전: 특히 무거운 짐을 수직으로 들어 올리는 경우, 기압 손실에 대비해 브레이크나 추락 방지 시스템과 같은 외부 안전 장치를 설치하는 것이 좋습니다.

윤활 요구 사항은 사용되는 가이드 메커니즘의 유형에 따라 다릅니다:

  • 선형 볼 베어링: 일반적으로 원활한 작동을 유지하고 마모를 방지하기 위해 적절한 그리스로 주기적으로 재윤활해야 합니다. 특정 작동 조건에 따라 '평생 윤활'이 필요한 제품도 있지만 설명서를 확인하는 것이 가장 좋습니다.
  • 플레인 베어링/슬라이드 부싱: 일부 제품은 자체 윤활 소재(예: 오일이 함침된 소결 청동 또는 특수 폴리머)로 만들어져 수명이 다할 때까지 추가 윤활이 필요하지 않을 수 있습니다. 다른 제품들은 주기적으로 그리스나 오일을 발라줘야 할 수도 있습니다.
  • 부싱이 있는 통합 가이드 로드: 일반 베어링과 마찬가지로 부싱은 자체 윤활이 가능하거나 주기적인 윤활이 필요할 수 있습니다.

항상 제조업체별 제품 설명서 에서 윤활유 종류, 양, 재윤활 주기 등 자세한 윤활 지침을 확인하세요. 적절한 윤활은 가이드 메커니즘의 예상 성능과 서비스 수명을 달성하는 데 매우 중요합니다.

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당사의 소형 가이드 실린더는 가장 까다로운 자동화 작업을 위한 정밀도, 안정성 및 공간 효율성의 이상적인 조합을 제공합니다. 포괄적인 제품군을 살펴보거나 발루프의 액추에이션 전문가에게 문의하여 전문가의 조언과 맞춤형 솔루션을 받아보세요.

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