Kaip analizuoti cilindro dreifą, kurį sukelia vidinio sandariklio apėjimas

Kaip analizuoti cilindro dreifą, kurį sukelia vidinio sandariklio apėjimas
Vaizdas padalytame ekrane, kuriame matomos plombų medžiagų nesuderinamumo pasekmės. Kairėje pusėje įtrūkusi ir suirusi juoda plomba pažymėta užrašais "SEAL FAILURE" ir "Chemical Degradation". Dešinėje pusėje ant nepriekaištingos žalios "Bepto Seal" plombos užrašyta "OPTIMALUS NAUDOJIMAS" ir "Patvirtintas atsparumas cheminėms medžiagoms".
Esminis skirtumas - kaip atsparumas cheminėms medžiagoms apsaugo nuo sandariklio gedimo

Kai jūsų tiksliojo pozicionavimo sistema netikėtai pradeda dreifuoti, o tai kainuoja tūkstančius eurų už brokuotas dalis ir prarastą gamybos laiką, paslėptas kaltininkas dažnai būna vidinis sandariklių aplinkkelis, dėl kurio suslėgtas oras prasiskverbia pro susidėvėjusius sandariklius. Dėl vidinio sandariklio apėjimo atsiradusį cilindro nuokrypį galima sistemingai analizuoti atliekant slėgio mažėjimo bandymus, vizualiai nustatant nuotėkį ir stebint veikimą, kad būtų galima nustatyti susidėvėjusius stūmoklio sandariklius, pažeistas cilindro angas arba užterštus sandarinimo paviršius, kurie mažina laikomąją jėgą. 

Vos prieš tris mėnesius padėjau Rebekai, Viskonsino pakuočių įrangos gamintojo kokybės kontrolės vadovei, kurios automatizuotoje užpildymo linijoje kilo problemų dėl 0,5 mm nuokrypio, dėl kurio buvo atmesta 8% gaminių ir kilo grėsmė pagrindinei kliento sutarčiai.

Turinys

Kas lemia vidinio sandariklio apėjimą ir kaip jį nustatyti? 🔍

Norint įgyvendinti veiksmingas diagnostikos procedūras ir užkirsti kelią pasikartojančioms dreifo problemoms, labai svarbu suprasti pagrindines sandariklio apėjimo priežastis.

Vidinis sandariklio apėjimas atsiranda, kai susidėvėję stūmoklio sandarikliai, subraižytos cilindro angos arba užteršti sandarinimo paviršiai leidžia suslėgtam orui prasiskverbti tarp cilindro kamerų, todėl veikiant apkrovai padėtis palaipsniui keičiasi ir sumažėja laikymo tikslumas tiksliosiose programose.

Pneumatinio cilindro pjūvio schema, kurioje matyti susidėvėjęs stūmoklio sandariklis, subraižyta cilindro anga ir užterštumo dalelės, dėl kurių atsiranda vidinis nuotėkis. Aukšto slėgio oras aplenkia sandariklį ir cilindro sienelę, patenka į žemo slėgio kamerą, todėl stūmoklis dreifuoja. Šiame vaizdiniame paveikslėlyje išryškinamos pagrindinės sandariklio apėjimo pneumatinėse sistemose priežastys.
Oro nuotėkio priežastys pneumatiniuose cilindruose

Pagrindinės sandariklio apėjimo priežastys

Dažniausios vidinio nuotėkio priežastys yra šios:

Sandariklių susidėvėjimas ir degradacija

  • Įprastas nusidėvėjimas nuo ilgesnių darbo ciklų
  • Cheminis skilimas nuo nesuderinamų skysčių ar dujų
  • Temperatūros žala nuo per didelio karščio poveikio
  • Slėgio žala nuo sistemos viršslėgio

Cilindro angos pažeidimas

Žalos tipasTipinė priežastisSunkumo lygisRemonto parinktys
Šviesos įvertinimasUžterštumasNedidelės apimtiesHoning1/poliravimas
Gilūs įbrėžimaiMetalo dalelėsVidutinio sunkumoGręžinio remontas
Korozinis įskilimasDrėgmė ir cheminės medžiagosSunkusRankovės keitimas
Matmenų nusidėvėjimasIšplėstinis naudojimasKintamasVisiškas atstatymas

Užterštumo klausimai

Į tiekiamą užterštą orą patenka dalelių, kurios pažeidžia sandarinimo paviršius:

  • Metalo dalelės dėl susidėvėjusių kompresoriaus komponentų.
  • Vandens lašeliai sukelia koroziją ir sandariklio išbrinkimą.
  • Alyvos užterštumas gumos sandariklių medžiagų degradacija.
  • Purvas ir šiukšlės abrazyvinio dilimo modelių kūrimas

Įrengimo problemos

Dėl netinkamos montavimo praktikos iš karto kyla sandarinimo apėjimo problemų:

  • Netinkamai sureguliuoti stūmokliai dėl netolygaus sandariklio kontakto
  • Pažeisti sandarikliai atliekant surinkimo procedūras
  • Netinkama sandariklio orientacija sandarinimo efektyvumo mažinimas
  • Netinkamas tepimas pradinio veikimo metu

"Rebecca" pakavimo linijoje atsirado dreifas, nes metalo dalelės iš senstančio oro kompresoriaus išgrauždavo cilindrų angas, todėl susidarydavo mikroskopiniai nuotėkio takai, kuriais slėgis tarp kamerų palaipsniui išsilygindavo. 🔧

Kurie diagnostiniai tyrimai efektyviausiai atskleidžia sandarinimo aplinkkelio problemas? 🧪

Atliekant sistemingus diagnostinius tyrimus nustatoma tiksli vidinio nuotėkio vieta ir stiprumas, kad būtų galima taikyti tikslines remonto strategijas.

Veiksmingiausias diagnostikos metodas - slėgio mažėjimo bandymas, siekiant kiekybiškai nustatyti nuotėkio lygį, nuotėkio aptikimas muiluotu vandeniu, siekiant nustatyti konkrečias nuotėkio vietas, ir eksploatacinių savybių stebėjimas, siekiant nustatyti dreifavimo modelius esant įvairioms apkrovos sąlygoms.

ultragarsiniai nuotėkio detektoriai
ultragarsiniai nuotėkio detektoriai

Slėgio irimo bandymo protokolas

Šiuo pagrindiniu bandymu matuojamas vidinis nuotėkio lygis:

Bandymų sąrankos reikalavimai

  1. Izoliuokite cilindrą iš oro tiekimo naudojant uždaromuosius vožtuvus.
  2. Slėgis vienoje kameroje iki normalaus darbinio slėgio
  3. Stebėti slėgio kritimą per 10 minučių.
  4. Įrašyti aplinkos temperatūrą tiksliems skaičiavimams

Priimtinas nuotėkio lygis

Cilindro angaDidžiausias slėgio kritimasNuotėkio klasifikavimas
2-3 coliai2 PSI/10 minučiųPriimtina
4-6 coliai3 PSI/10 minučiųPriimtina
6 ir daugiau colių4 PSI/10 minučiųPriimtina
Bet kokio dydžio>5 PSI/10 minučiųPer didelis

Vizualiniai nuotėkio aptikimo metodai

Naudojant muiluotą vandenį galima nustatyti nuotėkio vietas:

  • Sumaišykite indų ploviklį su vandeniu (santykiu 1:10)
  • Tepkite visas sandarinimo vietas kol cilindre yra slėgis.
  • Ieškokite burbulų susidarymo nuotėkio vietų nurodymas
  • Pažymėkite nuotėkio vietas remonto prioritetams nustatyti

Veiklos stebėjimo metodai

Realaus pasaulio bandymai apkrovos sąlygomis:

  • Padėties tikslumo testavimas su kintančiomis apkrovomis
  • Laikymo jėgos matavimai per tam tikrus laikotarpius
  • Dreifo greičio skaičiavimai esant skirtingam slėgiui
  • Temperatūros poveikio analizė antspaudų veikimą

Pažangi diagnostikos įranga

Svarbiausioms programoms rekomenduojame:

  • Ultragarsiniai nuotėkio detektoriai2 tiksliai nuotėkio vietai nustatyti
  • Slėgio keitikliai nuolatiniam stebėjimui
  • Duomenų registravimo sistemos tendencijų analizei
  • Terminis vaizdavimas nustatyti trinties karštus taškus.

Kaip išmatuoti ir kiekybiškai įvertinti cilindrų nuokrypio greitį? 📊

Tikslus dreifo matavimas suteikia duomenų, reikalingų remonto skubumui nustatyti ir sprendimo veiksmingumui patvirtinti.

Cilindro nuokrypio greitis turėtų būti matuojamas naudojant tiksliuosius padėties indikatorius per standartizuotus laikotarpius, o priimtinas nuokrypis paprastai neviršija 0,1 mm per valandą tiksliosioms reikmėms ir 1 mm per valandą bendram pramoniniam naudojimui.

Reikalavimai matavimo įrangai

Norint tinkamai išmatuoti dreifą, reikia tinkamų prietaisų:

Padėties matavimo įrankiai

  • Skaitmeniniai indikatoriai su mažiausia 0,001″ skiriamąja geba
  • Linijiniai koderiai nuolatiniam stebėjimui
  • Lazerinės matavimo sistemos bekontaktiniam matavimui
  • Rinkimo indikatoriai pagrindiniam dreifo įvertinimui

Standartizuotos bandymų procedūros

Bandymo parametrasSpecifikacijaMatavimo trukmė
Apkrovos būklė80% vardinės jėgosMažiausiai 4 valandos
SlėgisĮprastas veikimasNuolatinis
TemperatūraAplinkos stabilumas±2°F svyravimas
PozicijaTakto vidurio eigaIštaisyta nuoroda

Dreifo greičio skaičiavimai

Apskaičiuokite dreifą pagal šią formulę:
dreifo greitis = (galutinė padėtis - pradinė padėtis) ÷ laiko tarpas

Specifiniai taikymo nuokrypiai

Įvairiose srityse taikomos skirtingos nuokrypių tolerancijos:

  • Tikslus surinkimas: Ne daugiau kaip 0,05 mm per valandą
  • Bendras padėties nustatymas: 0,5 mm/val.  
  • Medžiagų tvarkymas: 2,0 mm/val.
  • Saugos programos: Reikalingas nulinis dreifas

Duomenų registravimas ir analizė

Tvarkykite išsamius įrašus, įskaitant:

  • Aplinkos sąlygos bandymų metu
  • Apkrovos svyravimai per visą bandomąjį laikotarpį
  • Slėgio svyravimai sistemoje
  • Temperatūros pokyčiai poveikis sandariklio veikimui

Rebekos įmonėje buvo įdiegta nuolatinė nuokrypio stebėsena ir nustatyta, kad 0,5 mm nuokrypis daugiausia pasireikšdavo keičiantis temperatūrai, o tai padėjo mums nustatyti ne tik sandariklio apėjimo problemas, bet ir šiluminio plėtimosi problemas. 📈

Kokie yra ekonomiškiausi sandarinimo aplinkkelio problemų sprendimai? 💰

Pasirinkus tinkamą remonto būdą, atsižvelgiant į konkrečius taikomuosius reikalavimus, suderinamos sąnaudos, prastovos ir ilgalaikis patikimumas.

Ekonomiškiausias sprendimas priklauso nuo apylankos stiprumo: nedideliam nuotėkiui pašalinti pakanka pakeisti sandariklį ir nupoliruoti angą, o dideliam apylankos stiprumui pašalinti reikia visiškai pertvarkyti cilindrą arba pakeisti jį naudojant patobulintą sandarinimo technologiją.

Sprendimų pasirinkimo matrica

Aplenkimo sunkumasRekomenduojamas sprendimasIšlaidų intervalasPrastovos
Nedidelis (<2 PSI sumažėjimas)Sandariklių keitimas$50-2002-4 valandos
Vidutinio sunkumo (2-5 PSI)Gręžinio priežiūra + sandarikliai$200-5004-8 valandos
Sunkus (>5 PSI)Visiškas atstatymas$500-15001-2 dienos
Kritinė žalaCilindro keitimas$800-30001-3 dienos

Prevencinės techninės priežiūros strategijos

Įgyvendinkite šią praktiką, kad ateityje išvengtumėte apėjimo problemų:

Oro kokybės valdymas

  • Įdiekite tinkamą filtravimą pašalinti daleles ir drėgmę.
  • Reguliarus filtro keitimas pagal gamintojo grafikus.
  • Oro džiovintuvų sistemos drėgmei jautrioms reikmėms
  • Alyvos šalinimo filtrai kai reikia oro be alyvos.

Sandariklio atnaujinimo parinktys

Šiuolaikinės sandarinimo technologijos siūlo reikšmingų patobulinimų:

  • PTFE kompozitiniai sandarikliai mažesnė trintis ir ilgesnis tarnavimo laikas
  • Poliuretano sandarikliai dėl atsparumo cheminėms medžiagoms
  • Metalu dengti sandarikliai aukštatemperatūriams įrenginiams
  • Pasirinktiniai sandarinimo profiliai konkrečioms darbo sąlygoms

"Bepto" visapusiški sprendimai

Mūsų metodas sprendžiant sandarinimo aplinkkelio problemas apima:

  • Išsamios diagnostikos paslaugos nustatyti pagrindines priežastis.
  • Tikslus cilindrų atstatymas su patobulintais komponentais
  • Pakaitiniai cilindrai su pažangia sandarinimo technologija
  • Prevencinės techninės priežiūros programos išvengti problemų ateityje.

Sąnaudų ir naudos analizė

Kai Rebekos įstaigoje buvo lyginamos galimybės, buvo pasirinktas mūsų "Bepto" cilindro be lazdelių pakeitimas:

  • 40% mažesnės bendrosios sąnaudos palyginti su pakartotiniu remontu.
  • 99,8% veikimo laiko pagerėjimas palyginti su originalia įranga
  • Išplėstinė garantija ramybės
  • Techninė pagalba tą pačią dieną dėl bet kokių būsimų klausimų

Ilgalaikis patikimumo gerinimas

Investicijos į kokybiškus sprendimus teikia ilgalaikę naudą:

  • Mažesnės techninės priežiūros išlaidos dėl didesnio patikimumo
  • Didesnis gamybos veikimo laikas nuo mažiau nesėkmių
  • Geresnė produktų kokybė nuo nuoseklaus pozicionavimo
  • Mažesnės atsargų sąnaudos su standartizuotais komponentais

Išvada

Sistemingai analizuojant cilindrų dreifą, atliekant tinkamus diagnostinius bandymus ir taikant tikslingus sprendimus, pašalinamos brangiai kainuojančios gamybos problemos, kartu pagerinant ilgalaikį sistemos patikimumą ir našumą. 🎯

DUK apie cilindro dreifą ir sandariklio apėjimą

K: Kaip greitai galima tikėtis, kad cilindre su vidiniu sandarikliu bus pastebėtas dreifas?

Nukrypimo laikas priklauso nuo apylankos intensyvumo ir apkrovos sąlygų, tačiau paprastai jis pastebimas per 30 min. - 2 val. veikimo. Stiprus aplenkimas gali iš karto sukelti dreifą, o nedidelis nuotėkis gali pasireikšti tik po kelių valandų pozicionavimo programose.

K: Ar galima laikinai sutvarkyti cilindro nuokrypį jo visiškai neišardžius?

Trumpalaikį palengvėjimą gali suteikti laikini sprendimai, pavyzdžiui, slėgio sistemoje padidinimas arba išorinių fiksavimo mechanizmų pridėjimas, tačiau norint visam laikui išspręsti problemą, reikia tinkamai suremontuoti vidinį sandariklį. Šie apeinamieji būdai dažnai paslepia pagrindines problemas ir vėliau gali lemti brangiau kainuojančius gedimus.

K: Kuo skiriasi vidinis sandariklio aplinkkelis nuo išorinio cilindro nuotėkio?

Vidinis aplinkkelis leidžia orui nutekėti tarp cilindrų kamerų be išorinių oro nuostolių, dėl to atsiranda dreifas, o sistemos slėgis išlieka nepakitęs. Išorinis nuotėkis yra matomas ir sukelia slėgio kritimą visoje sistemoje, todėl jį lengviau aptikti, bet jis gali būti nuostolingesnis.

K: Kaip sužinoti, ar dreifas atsiranda dėl sandariklio aplinkkelio, o ne dėl kitų mechaninių problemų?

Atlikite izoliuotų cilindrų kamerų slėgio mažėjimo bandymą - jei slėgis labai sumažėja, o išorinio nuotėkio nėra, vadinasi, yra vidinis aplinkkelis. Kitos priežastys, pavyzdžiui, mechaninis surišimas ar nesuderinamumas, paprastai nerodo slėgio sumažėjimo atliekant statinį bandymą.

K: Ar verta rekonstruoti senus cilindrus, ar juos reikėtų visiškai pakeisti?

Atstatykite jaunesnius nei 5 metų senumo cilindrus su nedideliais kiauryminiais pažeidimais, tačiau pakeiskite senesnius arba su dideliais kiauryminiais pažeidimais. Mūsų "Bepto" pakaitiniai cilindrai dažnai kainuoja pigiau nei profesionalus atstatymas, o kartu užtikrina šiuolaikinę sandarinimo technologiją ir visišką garantiją.

  1. Žr. techninį cilindrų honavimo proceso paaiškinimą.

  2. Supraskite ultragarsinio nuotėkio aptikimo technologiją.

Susijęs

Chuck Bepto

Sveiki, esu Chuckas, vyresnysis ekspertas, turintis 13 metų patirtį pneumatikos pramonėje. Bendrovėje "Bepto Pneumatic" daugiausia dėmesio skiriu aukštos kokybės, mūsų klientams pritaikytų pneumatinių sprendimų teikimui. Mano kompetencija apima pramonės automatizavimą, pneumatinių sistemų projektavimą ir integravimą, taip pat pagrindinių komponentų taikymą ir optimizavimą. Jei turite klausimų arba norėtumėte aptarti savo projekto poreikius, nedvejodami susisiekite su manimi šiuo adresu pneumatic@bepto.com.

Turinys
Forma Kontaktai
Bepto logotipas

Gaukite daugiau privalumų, nes pateikite informacijos formą

Forma Kontaktai