Izpētiet pneimatikas nākotni. Mūsu emuārs piedāvā ekspertu ieskatus, tehniskos ceļvežus un nozares tendences, lai palīdzētu jums ieviest jauninājumus un optimizēt automatizācijas sistēmas.
Kritiskākie bojājumu veidi rotācijas piedziņās ir lāpstiņu blīvējuma degradācija, gultņu nodilums, vārpstas novirze, piesārņojuma iekļūšana un spiediena nelīdzsvarotība, un 70% bojājumi notiek paredzamos nodiluma punktos, tostarp rotācijas blīvējumos, izejas vārpstas gultņos un gaisa padeves savienojumos.
Vai jūsu pneimatiskās sistēmas patērē vairāk enerģijas, nekā nepieciešams? Vai dažādos ekspluatācijas apstākļos ir vērojama nekonsekventa veiktspēja? Ja tā, iespējams, ka jūs neievērojat hidrodinamiskās modelēšanas būtisko nozīmi pneimatisko sistēmu projektēšanā un optimizācijā. Hidrodinamiskie modeļi nodrošina būtisku pamatu, lai izprastu šķidruma uzvedību pneimatiskajās sistēmās, ļaujot inženieriem
Lāpstiņveida rotācijas piedziņas darbojas pēc Paskāla spiediena reizināšanas principa, pārvēršot lineāro pneimatisko spēku rotācijas griezes momentā ar bīdāmo lāpstiņu mehānismu palīdzību, un to darbību nosaka spiediena starpība, lāpstiņu ģeometrija, berzes koeficienti un termodinamiskie gāzes likumi, kas nosaka griezes momenta jaudu, ātrumu un efektivitātes raksturlielumus.
Pareiza blīvējuma materiāla izvēle, pamatojoties uz ķīmisko saderību, var pagarināt izpildmehānisma kalpošanas laiku no mēnešiem līdz 5+ gadiem smagā ķīmiskā vidē, jo tādi materiāli kā FFKM (perfluorelastomērs) nodrošina universālu ķīmisko izturību, bet NBR (nitrils) nodrošina rentablus risinājumus ogļūdeņražu lietojumiem.
Pareiza montāžas un regulēšanas prakse var pagarināt izpildmehānisma kalpošanas laiku no 2-3 gadiem līdz 8-10 gadiem, novēršot sānu slodzi, samazinot iekšējo nodilumu un nodrošinot optimālu spēka sadalījumu visā izpildmehānisma darbības ciklā.
