Utforsk pneumatikkens fremtid. Bloggen vår byr på ekspertinnsikt, tekniske veiledninger og bransjetrender som hjelper deg med å innovere og optimalisere automasjonssystemene dine.
Utbrenthet i magnetspolen skyldes vanligvis for høy strømstyrke forårsaket av overspenning, kontinuerlig drift utover designbegrensningene, utilstrekkelig varmespredning eller mekanisk binding som hindrer riktig ventilomkobling og øker strømforbruket.
Solenoidens aktiveringsytelse avhenger av elektromagnetisk kraft (proporsjonal med strømmen i kvadrat og omvendt proporsjonal med luftspalten), mekaniske slagkrav og responstidbegrensninger som styres av induktans, motstand og mekanisk treghet i de bevegelige komponentene.
Spenningstoleranse påvirker direkte magnetventilens ytelse ved å påvirke generering av magnetisk kraft, koblingshastighet og spoletemperatur. De fleste industrielle ventiler krever ±10% spenningsstabilitet for optimal drift og forlenget levetid.
Ja, kavitasjon i hydrauliske og pneumatiske ventiler kan forårsake alvorlige skader på systemet ved å forårsake erosjon, støy, vibrasjoner og redusert ytelse. I hydrauliske systemer imploderer dampbobler voldsomt og skaper sjokkbølger som lager groper i metalloverflater. Selv om dette er mindre vanlig i pneumatiske systemer på grunn av luftens komprimerbarhet, kan raske trykkfall likevel forårsake slitasje på komponenter og tap av effektivitet.
Elektromagnetiske drivverk i pneumatiske applikasjoner bruker solenoidprinsipper for å omdanne elektrisk energi til mekanisk bevegelse. Når strøm strømmer gjennom en spole, genererer den et magnetfelt som utøver kraft på en ferromagnetisk stempel, som deretter aktiverer ventiler som styrer luftstrømmen i stangløse sylindere og andre pneumatiske komponenter.
