Blogg

Riktig valg av rørdeler kan forbedre pneumatiske systemers effektivitet med 25-40% optimaliserte strømningskoeffisienter (Cv-verdier), reduserte trykkfall, minimert turbulens og tilpasset portstørrelse - valg av rørdeler med tilstrekkelig strømningskapasitet, riktige materialer og optimal geometri reduserer energiforbruket, øker aktuatorhastigheten og forlenger komponentenes levetid, samtidig som driftskostnadene senkes.

Riktig føring av pneumatiske slanger krever at man opprettholder en minimum bøyeradius på 8x rørdiameteren, sikrer rørene for hver 12-18 tommer for å unngå vibrasjonsskader, unngår skarpe kanter og klypepunkter og planlegger for termisk ekspansjon - effektiv føring forlenger slangenes levetid med 400-600%, samtidig som det reduserer vedlikeholdsintervensjoner med 80% og forbedrer maskinens driftssikkerhet til 99%+ oppetid.

For å forhindre pneumatiske lekkasjer kreves det riktig montering av innstikkskoblinger ved hjelp av ren slangeforberedelse, riktig innstikksdybde, tilstrekkelig slangestøtte, riktig valg av kobling for bruksområdet og regelmessig vedlikeholdsinspeksjon - ved å følge disse beste praksisene eliminerer du 95% koblingsrelaterte lekkasjer, samtidig som du sikrer pålitelige pneumatiske tilkoblinger med lang levetid som opprettholder systemets effektivitet.

For å velge riktig pneumatisk kobling må man matche koblingstypen (mothaker, kompresjon eller trykk-til-kobling) med slangematerialet (PU, nylon eller gummi), slik at man sikrer riktig størrelseskompatibilitet, trykkklassifisering og egnethet for tilkoblingsmetode - riktig sammenkobling forhindrer lekkasjer, utblåsninger og for tidlig svikt, samtidig som systemeffektiviteten og -sikkerheten maksimeres med tilkoblingsstyrker som overstiger 80% av slangens sprengtrykk.