Utforsk pneumatikkens fremtid. Bloggen vår byr på ekspertinnsikt, tekniske veiledninger og bransjetrender som hjelper deg med å innovere og optimalisere automasjonssystemene dine.
Slange- og koblingsstørrelsen har direkte innvirkning på sylinderhastigheten og ytelsen gjennom begrensninger i strømningskapasiteten, og underdimensjonerte tilkoblinger skaper trykkfall som reduserer tilgjengelig kraft og forlenger syklustidene. For å oppnå optimal pneumatisk systemytelse må man beregne riktig dimensjonering basert på sylinderboring, slaglengde og ønsket hastighet.
Låsesylindere gir feilsikker drift ved at de låses mekanisk i posisjon når lufttrykket forsvinner, ved hjelp av fjærbelastede sperrer, magnetiske låser eller mekaniske sperrer for å opprettholde lastposisjonen under strømbrudd, noe som sikrer at kritiske prosesser forblir stabile og trygge selv under nødstopp eller systemfeil.
Trykkfall i sylinderfat under høy strømning oppstår på grunn av friksjonstap fra turbulent luftstrøm, portbegrensninger og begrensninger i den interne geometrien. Trykktapet beregnes ved hjelp av Darcy-Weisbach-ligninger og minimeres ved hjelp av optimalisert portdimensjonering, glatte innvendige overflater og riktig utforming av strømningsbanen.
Valg av sylindere for miljøer med høye G-støt og vibrasjoner krever forsterket konstruksjon med kraftige lagre, støtbestandige tetninger, vibrasjonsdempende fester og robuste innvendige komponenter som er konstruert for å tåle akselerasjoner på over 10 G, samtidig som de opprettholder presis posisjonering og pålitelig drift.
Berøringsfrie sylindere med luftlager bruker trykkluftfilm for å eliminere fysisk kontakt mellom bevegelige deler, noe som gir friksjonsfri drift med posisjoneringsnøyaktighet på under 1 mikrometer, null partikkelgenerering og vedlikeholdsfri drift for ultrarene og høypresise bruksområder.
