Blogg

Riktig føring av pneumatiske slanger krever at man opprettholder en minimum bøyeradius på 8x rørdiameteren, sikrer rørene for hver 12-18 tommer for å unngå vibrasjonsskader, unngår skarpe kanter og klypepunkter og planlegger for termisk ekspansjon - effektiv føring forlenger slangenes levetid med 400-600%, samtidig som det reduserer vedlikeholdsintervensjoner med 80% og forbedrer maskinens driftssikkerhet til 99%+ oppetid.

For å forhindre pneumatiske lekkasjer kreves det riktig montering av innstikkskoblinger ved hjelp av ren slangeforberedelse, riktig innstikksdybde, tilstrekkelig slangestøtte, riktig valg av kobling for bruksområdet og regelmessig vedlikeholdsinspeksjon - ved å følge disse beste praksisene eliminerer du 95% koblingsrelaterte lekkasjer, samtidig som du sikrer pålitelige pneumatiske tilkoblinger med lang levetid som opprettholder systemets effektivitet.

For å velge riktig pneumatisk kobling må man matche koblingstypen (mothaker, kompresjon eller trykk-til-kobling) med slangematerialet (PU, nylon eller gummi), slik at man sikrer riktig størrelseskompatibilitet, trykkklassifisering og egnethet for tilkoblingsmetode - riktig sammenkobling forhindrer lekkasjer, utblåsninger og for tidlig svikt, samtidig som systemeffektiviteten og -sikkerheten maksimeres med tilkoblingsstyrker som overstiger 80% av slangens sprengtrykk.