Blogg

Feil i posisjonsregistreringen står for nesten 30% av nedetiden i pneumatiske systemer i automatisert produksjon. Når sylindere ikke kan rapportere posisjonen sin nøyaktig, kan hele produksjonslinjer stoppe opp, noe som koster tusenvis av kroner per time i tapt produktivitet. For å oppnå pålitelig automatisering er det avgjørende å forstå hvordan reed-brytere og Hall-effektsensorer1 fungerer - og når de skal brukes.

Pneumatiske sylindere som brukes i temperaturer under null grader, krever spesialiserte tetninger, lavtemperatursmøremidler, materialvalg som er kompatible med termisk ekspansjon, og forbedrede filtreringssystemer for å opprettholde pålitelig drift i temperaturer helt ned til -40 °C uten at ytelsen forringes eller komponenter svikter.

Sidebelastning skaper ujevn spenningsfordeling på stanglagre og tetninger, noe som fører til akselerert slitasje, økt friksjon, tetningsekstrudering og for tidlig svikt - med riktig montering og stangløse sylinderalternativer reduseres sidebelastningseffektene med opptil 90% sammenlignet med tradisjonelle sylindere med stang.

NFPA-standardene for utskiftbare sylindere definerer nøyaktige dimensjonsspesifikasjoner, monteringskonfigurasjoner og portplasseringer som sikrer at pneumatiske sylindere fra ulike produsenter kan byttes ut direkte uten endringer, noe som reduserer utskiftingstiden fra dager til timer og eliminerer kostbare spesialtilpasninger.

Pre-lube-fett skaper viktige grensesmøringsfilmer under innkjøring av sylinderen, reduserer friksjonen med opptil 80%, forhindrer metall-mot-metall-kontakt og sørger for riktig tetningskondisjonering som forlenger sylinderens levetid fra måneder til år, samtidig som den opprettholder jevn ytelse gjennom hele den kritiske første driftsperioden.