Blog

Differentiële druksensoren detecteren de eindposities van de cilinder door het drukverschil tussen kamer A en kamer B te monitoren. Wanneer de zuiger een van beide uiteinden bereikt, stijgt de druk in de actieve kamer terwijl de druk in de uitlaatkamer daalt tot bijna atmosferisch niveau, waardoor een kenmerkend druksignaal ontstaat dat de positie betrouwbaar aangeeft zonder dat er fysieke schakelaars, magneten of sensoren op het cilinderlichaam hoeven te worden gemonteerd.

Dual-loop-regelstrategieën maken gebruik van twee geneste terugkoppelingslussen om meerdere pneumatische cilinders te synchroniseren: een binnenste snelheidslus die de snelheid van individuele cilinders regelt door middel van proportionele klepmodulatie, en een buitenste positielus die de cilinderposities vergelijkt en de snelheidsinstelpunten aanpast om synchronisatiefouten te minimaliseren. Deze architectuur bereikt doorgaans een synchronisatienauwkeurigheid van ±0,5 mm tot ±2 mm over slaglengtes tot 3 meter, vergeleken met ±10-50 mm bij standaard pneumatische systemen.

Galvanische corrosie treedt op wanneer ongelijksoortige metalen in uw cilinderassemblage een elektrochemische reactie veroorzaken in aanwezigheid van vocht, wat leidt tot versnelde slijtage van kritieke onderdelen.

Dood volume verwijst naar de samengeperste lucht die vastzit in cilinderkappen, poorten en verbindingskanalen en die niet kan bijdragen aan nuttig werk, maar bij elke cyclus onder druk moet worden gezet en weer moet worden ontlast, waardoor de energie-efficiëntie direct wordt verminderd omdat er extra samengeperste lucht nodig is zonder dat er evenredige kracht wordt gegenereerd.

Warmteontwikkeling in cilinderpakkingen met een hoog aantal cycli ontstaat door wrijving tussen afdichtingselementen en cilinderoppervlakken, adiabatische compressie van ingesloten lucht en hystereseverliezen in elastomere materialen, waarbij temperaturen kunnen oplopen tot 80-120 °C, wat de degradatie van de afdichting versnelt en de betrouwbaarheid van het systeem vermindert.