Checklist voor inkoop: Essentiële specificaties bij het bestellen van ISO 15552-cilinders

Inleiding

U belt met een leverancier om vervangende cilinders te bestellen voor uw productielijn. “Ik heb een ISO 15552¹ cilinder,” zeg je zelfverzekerd. De leverancier vraagt naar boorgat², Slaglengte, montagestijl, poortlocatie, demping³, en sensoropties. Je realiseert je dat je maar de helft van de benodigde specificaties weet. U plaatst de bestelling op basis van uw beste schatting en drie weken later arriveert er een $400 cilinder die niet in uw toepassing past. Nu wordt u geconfronteerd met retourverzendkosten, vertragingen bij het nabestellen en een boze productiemanager. Eén onvolledige specificatie heeft u net tijd, geld en geloofwaardigheid gekost.

Voor het bestellen van ISO 15552-cilinders moeten de boringdiameter (standaard 32-125 mm), slaglengte (benodigde slaglengte), montageconfiguratie (voet, flens, gaffel, tappen, enz.), poortgrootte en -locatie (G1/8 tot G1/2 schroefdraad), dempingvereisten (vast, instelbaar of geen), zuigerstangopties (diameter, schroefdraad, lengte), sensorcompatibiliteit (magnetische zuiger⁴, T-sleufmontage) en bedrijfsomstandigheden (drukbereik, temperatuur, omgeving) - als een specificatie ontbreekt, bestaat het risico dat de onderdelen niet compatibel zijn.

Ik zal nooit het telefoontje vergeten van Rachel, een onderhoudssupervisor in een fabriek voor auto-onderdelen in Michigan. Ze had 12 “ISO 15552 80mm cilinders” besteld zonder montage of demping op te geven. Toen ze arriveerden, kwam de montage niet overeen met haar armaturen en het gebrek aan demping veroorzaakte schokbelastingen die haar apparatuur beschadigden. Nadat ik haar door het volledige specificatieproces had geleid, was haar volgende bestelling perfect. Dat is wat deze checklist voorkomt.

Inhoudsopgave

• Wat zijn de kritische maatspecificaties voor ISO 15552-cilinders?
• Hoe specificeer je montageconfiguraties en poortopties?
• Welke prestaties en functionele eigenschappen moet je definiëren?
• Welke milieu- en applicatiedetails moet je communiceren?

Wat zijn de kritische maatspecificaties voor ISO 15552-cilinders?

Over de juiste afmetingen valt niet te onderhandelen: deze specificaties bepalen of de cilinder fysiek in uw toepassing past.

Kritische ISO 15552 maatspecificaties zijn onder andere de boringdiameter (32, 40, 50, 63, 80, 100 of 125 mm standaardmaten), slaglengte (exacte benodigde slaglengte specificeren, meestal 25-2000 mm), zuigerstangdiameter (gestandaardiseerd volgens ISO 15552 op basis van de boringmaat), stangdraadmaat en -type (M10x1,25 tot M20x1,5 metrische standaard) en totale verlengde/ingetrokken lengtes (berekenen op basis van slag plus cilinderbehuizingslengte) - maatfouten zijn de #1 oorzaak van retourzendingen van cilinders en vertragingen in projecten.

ISO 15552 standaardboringmaten begrijpen

ISO 15552 definieert specifieke boringdiameters voor uitwisselbaarheid:

Boring Diameter	Zuigerstangdiameter	Draad	Typische kracht bij 6 bar	Algemene toepassingen
32 mm	12 mm	M10x1,25	480N (108 lbf)	Lichte assemblage, hanteren van kleine onderdelen
40 mm	16 mm	M12x1,25	750N (169 lbf)	Klemmen, lichte positionering
50 mm	20 mm	M16x1,5	1.180N (265 lbf)	Middelzware assemblage, intern transport
63 mm	20 mm	M16x1,5	1.870N (420 lbf)	Zware klemming, persbewerkingen
80 mm	25 mm	M20x1,5	3.020N (679 lbf)	Zware materiaalhantering, stempelen
100 mm	25 mm	M20x1,5	4.710N (1.059 lbf)	Grote persen, zware apparatuur
125 mm	32 mm	M27x2	7.360N (1.655 lbf)	Zeer zware toepassingen, grote machines

Hoe kies je de boormaat?

Bereken de vereiste kracht: Kracht (N) = Druk (bar) × Oppervlakte (cm²) × 10

Voorbeeld: 2.000N duwkracht nodig bij 6 bar druk

• Vereiste oppervlakte = 2.000 ÷ (6 × 10) = 33,3 cm²
• Benodigde diameter = √(33.3 × 4 ÷ π) = 65mm
• Selecteer 80 mm boring (volgende standaardmaat omhoog)

Ik werkte samen met Tom, een machineontwerper in Illinois, die cilinders van 100 mm gebruikte voor een toepassing die slechts 63 mm nodig had. Door de krachtvereisten goed te berekenen, konden we zijn cilinders kleiner maken, waardoor hij $180 per unit bespaarde en 40% minder lucht verbruikte. De juiste maat is belangrijk.

Slaglengte Specificatie

Kritische vraag: “Wat is de werkelijke reisafstand die uw toepassing vereist?”

Veelgemaakte fouten:
❌ Te korte opdrachtslag (maakt de beweging niet af)
❌ Te veel slagen bestellen (geldverspilling, langere cyclustijd)
❌ Vergeten rekening te houden met de dikte van de montagebeugel
❌ De dempende absorptieafstand buiten beschouwing gelaten

Beste praktijk: Meet de werkelijke vereiste slag, voeg een veiligheidsmarge van 10-20 mm toe en specificeer vervolgens.

Voorbeeldspecificatie:

• Vereiste veerweg: 180 mm
• Veiligheidsmarge: +20 mm
• Bestelslag: 200mm

Standaard slagstappen:

• 25-100 mm: Stappen van 25 mm (25, 50, 75, 100)
• 100-500 mm: Stappen van 50 mm (100, 150, 200, 250...)
• 500 mm+: stappen van 100 mm (500, 600, 700...)

Aangepaste slagen beschikbaar maar kan de kosten en levertijd met 1-2 weken verhogen. Bij Bepto Pneumatics bieden we aangepaste slagen zonder extra kosten voor bestellingen van meer dan 10 stuks.

Totale cilinderlengte berekenen

Je moet weten of de cilinder in jouw ruimte past:

Ingetrokken lengte = Slag + Lichaamslengte + Stangdraadlengte
Verlengde lengte = ingeschoven lengte + slag

Lichaamslengte bij benadering (ISO 15552):

Boring	Lichaamslengte bij benadering
32-40 mm	110-130 mm
50-63 mm	140-170 mm
80-100 mm	180-220 mm
125 mm	240-280 mm

Voorbeeld: boring 63 mm, slag 250 mm

• Lichaamslengte: ~160mm
• Draad: ~30mm
• Ingetrokken: 250 + 160 + 30 = 440 mm
• Uitgebreid: 440 + 250 = 690 mm

Controleer altijd de werkelijke afmetingen met tekeningen van de leverancier voordat u bestelt - dit zijn slechts benaderingen. Bij Bepto Pneumatics leveren we gedetailleerde maattekeningen voor elke cilinderconfiguratie.

Specificaties zuigerstang

Staafdiameter is gestandaardiseerd door ISO 15552, maar je moet opgeven:

Details stangdraad:

• Draadmaat (M10x1,25, M12x1,25, M16x1,5, M20x1,5, M27x2)
• Draadlengte (standaard is 1,5-2× diameter, specificeren indien anders)
• Type schroefdraad (mannelijk standaard, vrouwelijk verkrijgbaar op aanvraag)

Opties voor stanguiteinden:

• Gewone staaf (je voegt je eigen fittingen toe)
• Draadstang (standaard)
• Vorkuiteinde (geef afmeting vork aan)
• Bolvormig lageruiteinde (voor hoekige uitlijning)

Stangverlenging voorbij schroefdraad:
Sommige toepassingen hebben extra stanglengte nodig voorbij de schroefdraad voor speling of bevestigingen. Geef dit duidelijk aan.

Ik hielp Jennifer, een bouwer van verpakkingsmachines in Pennsylvania, die 50 mm gladde stang achter de schroefdraad nodig had voor een op maat gemaakt grijperhulpstuk. Zonder deze specificatie zou ze een standaardconfiguratie hebben gekregen en dure aanpassingen nodig hebben gehad. Details zijn belangrijk.

Hoe specificeer je montageconfiguraties en poortopties?

Montage en poorten bepalen hoe de cilinder in je systeem integreert - verkeerde keuzes betekenen herbewerking van de fabricage.

ISO 15552 montagemogelijkheden zijn onder andere voetmontage (FA, FB, FC variaties met verschillende gatenpatronen), flensmontage (voor, achter of beide flenzen), gaffelmontage (CA, CB met verschillende pinafmetingen), tappenmontage (TA, TB voor kanteltoepassingen) en stangmontage - elk met specifieke maatnormen, terwijl poortspecificaties de draadgrootte (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2), poortlocatie (zijkant, achterkant of beide) en poortoriëntatie (geef rotatiepositie op indien kritisch) omvatten.

ISO 15552 standaard montagetypes

Voetbevestiging (meest gebruikt):

Type	Beschrijving	Beste voor	ISO-code
FA	Voorvoet, vast	Horizontale montage, duwtoepassingen	ISO 15552-FA
FB	Achtervoet, vast	Horizontale montage, trektoepassingen	ISO 15552-FB
FC	Voeten voor en achter	Maximale stabiliteit, zware ladingen	ISO 15552-FC

Flensmontage:

Type	Beschrijving	Beste voor	ISO-code
MA	Voorflens	Verticale montage, compacte installaties	ISO 15552-MA
MB	Achterflens	Verticale montage, alternatieve configuratie	ISO 15552-MB
MC	Voor- en achterflenzen	Maximale stijfheid	ISO 15552-MC

Draaibare montage:

Type	Beschrijving	Beste voor	ISO-code
CA	Voorklep	Hoekbeweging, hefsystemen	ISO 15552-CA
CB	Achterste gaffel	Alternatieve draaipuntconfiguratie	ISO 15552-CB
TA	Tappen vooraan	Zwenkbare, grote cilinders voor zwaar gebruik	ISO 15552-TA
TB	Tappen achter	Alternatieve tappenpositie	ISO 15552-TB

Hoe te kiezen:

Horizontaal, vaste positie: Voetbevestiging (FA, FB of FC)
Verticaal, beperkte ruimte: Flensmontage (MA of MB)
Hoekbeweging nodig: Vork (CA/CB) of tap (TA/TB)
Zware zijbelastingen: FC (dubbele voet) of MC (dubbele flens)

Ik heb samengewerkt met Michael, een ontwerper van intern transportmaterieel in Ohio, die in eerste instantie voetbevestiging had gespecificeerd voor een draaiende toepassing. De cilinder ondervond overmatige zijwaartse belasting en vroegtijdige slijtage van de lagers. We zijn overgeschakeld op een tappenbevestiging, waardoor het probleem volledig werd geëlimineerd. Juiste montage = lange levensduur. ⚙️

Specificaties poortconfiguratie

Selectie van de poortdraadmaat:

Boring	Aanbevolen poortgrootte	Stroomcapaciteit
32-40 mm	G1/8 of G1/4	Laag-middelmatig debiet
50-63 mm	G1/4 of G3/8	Medium stroom
80-100 mm	G3/8 of G1/2	Hoog debiet
125 mm	G1/2	Zeer hoog debiet

Opties voor poortlocatie:

✅ Zijpoorten (standaard): Poorten op cilinderhuiszijden
✅ Achterpoorten: Poorten op achterkap (schoner uiterlijk, sommige toepassingen)
✅ Dubbele poorten: Poorten aan beide zijden (maakt flexibele leidingen mogelijk)

Havenoriëntatie:
Als uw leidingwerk specifieke poortposities vereist, geef dan de draairichting op (bijvoorbeeld “poorten onder een hoek van 90° ten opzichte van montagevoeten”).

Veelgemaakte fout: Bestellen zonder rekening te houden met hoe je de luchtleidingen gaat leiden. Ik heb klanten cilinders zien ontvangen waarvan de poorten in de weg zitten van montagebeugels of aangrenzende apparatuur. Denk goed na over de installatie.

Speciale montageaccessoires

Extra bevestigingsopties beschikbaar:

Stangkoppeling:
Wordt bevestigd aan stangdraad, biedt draaipunt aan stanguiteinde. Geef de grootte van de gaffel en de pindiameter op.

Stangkoppeling:
Verbindt twee stangen met elkaar of een stang met een aangedreven component. Geef het type koppeling en de afmetingen op.

Montagebeugels:
Aangepaste beugels voor niet-standaard montagesituaties. Geef tekeningen of gedetailleerde beschrijvingen.

Bolvormige lagers:
Voor toepassingen met hoekige uitlijning tussen cilinder en belasting. Lagermaat en -type opgeven.

Bij Bepto Pneumatics hebben we standaard montageaccessoires op voorraad en kunnen we oplossingen op maat maken voor unieke toepassingen. Geef gewoon duidelijke specificaties of tekeningen.

Welke prestaties en functionele eigenschappen moet je definiëren?

Prestatiespecificaties zorgen ervoor dat de cilinder correct werkt in uw toepassing. ⚡

Essentiële prestatiespecificaties omvatten het werkdrukbereik (meestal 1-10 bar, specificeren indien hoger), dempingstype (standaard vaste demping, instelbare demping voor variabele belasting of geen demping voor toepassingen met lage snelheden), magnetische zuiger voor sensormontage (specificeren indien nodig voor positiedetectie), afdichtingsmateriaal (NBR standaard, specificeren polyurethaan, Viton of andere voor speciale omstandigheden) en snelheidsvereisten (beïnvloedt demping- en poortbeslissingen) - verkeerde prestaties veroorzaken 30% defecten in cilindertoepassingen.

Specificatie werkdruk

Standaard ISO 15552 drukbereik: 1-10 bar (14,5-145 psi)

Waarom het belangrijk is:

• Bepaalt krachtuitvoer
• Beïnvloedt de afdichtingsselectie
• Invloed cilinderbouw
• Beïnvloedt de veiligheidseisen

Geef de werkelijke werkdruk op:

• Nominale druk: normale bedrijfsdruk (bijv. 6 bar)
• Maximale druk: Hoogste druk die de cilinder kan zien (bijv. 8 bar)
• Minimumdruk: Laagste functionele druk (bijv. 4 bar)

Voorbeeldspecificatie:
“Bedrijfsdruk: 6 bar nominaal, 8 bar maximaal, 4 bar minimaal”

Hogere druktoepassingen (>10 bar):
Vereisen een zware constructie, speciale afdichtingen en veiligheidscertificaten. Geef altijd aan of de werking >10 bar moet zijn.

Vereisten voor demping

Wat demping doet:
Vertraagt de zuiger aan het einde van de slag, waardoor schokbelastingen en geluid worden verminderd.

Opties voor demping:

Type	Beschrijving	Beste voor	Kosten
Geen kussens	Harde stops aan beide uiteinden	Lage snelheid (<0,1 m/s), lichte ladingen	Laagste kosten
Vaste kussens	Vooraf ingestelde demping, niet verstelbaar	Consistente belastingen en snelheden	Standaard kosten
Verstelbare kussens	Naaldkleppen maken afstemming mogelijk	Variabele belastingen of snelheden	+10-15% kosten

Hoe te specificeren:

✅ Lage snelheid (<100mm/s), lichte belastingen: Geen kussens nodig
✅ Middelmatige snelheid (100-500 mm/s), gemiddelde belasting: Vaste kussens voldoende
✅ Hoge snelheid (>500 mm/s), zware belastingen: Verstelbare kussens vereist
✅ Variabele omstandigheden: Verstelbare kussens voor flexibiliteit

Locatie kussen:

• Beide uiteinden (standaard en aanbevolen)
• Alleen uiteinde verlengen (voor specifieke toepassingen)
• Alleen intrekken (zeldzaam)

Ik werkte samen met David, een machinebouwer in Wisconsin, wiens cilinders aan het einde van de slag dichtsloegen, wat geluidsklachten en schade aan de apparatuur veroorzaakte. We hebben verstelbare kussens toegevoegd en hij heeft ze afgesteld voor een soepele, stille werking. De $30 upgrade bespaarde duizenden aan onderhoud.

Compatibiliteit magnetische zuiger en sensor

Magnetische zuiger doel:
Hiermee kunnen externe magnetische sensoren de positie van de zuiger detecteren zonder fysiek contact.

Wanneer een magnetische zuiger specificeren?

Je hebt positieterugkoppeling nodig voor automatisering
✅ Je gebruikt nabijheidssensoren voor besturing
✅ U wilt verificatie aan het einde van de slag
✅ Veiligheid vereist positiebevestiging

Opties voor sensorbevestiging:

Montage met T-sleuf (meest gebruikt):
Aluminium T-gleuf op cilinderhuis maakt aanpassing van sensor langs slaglengte mogelijk.

Directe montage:
Sensoren worden rechtstreeks op het cilinderhuis gemonteerd met beugels.

Te verstrekken sensorspecificaties:

• Type sensor (reed-schakelaar, solid-state, enz.)
• Montagewijze sensor (T-sleuf, directe montage)
• Aantal benodigde sensoren (1, 2 of meer)
• Sensorposities (indien bekend)

Voorbeeldspecificatie:
“Magneetzuiger met T-sleuf voor twee naderingssensoren (in- en uitschuiven)”

Bij Bepto Pneumatics zijn magnetische zuigers standaard op de meeste cilinders zonder extra kosten. Indien nodig leveren we ook compatibele sensoren.

Materiaalkeuze afdichting

Standaard afdichtingsmateriaal: NBR (nitrilrubber) - geschikt voor de meeste toepassingen

Speciale afdichtingsmaterialen voor specifieke omstandigheden:

Materiaal	Temperatuurbereik	Beste voor	Kosten
NBR (standaard)	-20°C tot +80°C	Algemeen industrieel gebruik	Standaard
Polyurethaan (PU)	-30°C tot +80°C	Hoge slijtvastheid, lange levensduur	+15-20%
Viton (FKM)	-20°C tot +150°C	Hoge temperatuur, chemische weerstand	+40-60%
EPDM	-40°C tot +120°C	Toepassingen met stoom en heet water	+25-35%

Wanneer speciale afdichtingen specificeren?

Extreme temperaturen: Buiten -10°C tot +60°C bereik
Chemische blootstelling: Oliën, oplosmiddelen, agressieve chemicaliën
Vereisten voor lange levensduur: Toepassingen met hoge cycli (>10 miljoen cycli)
Voeding/farmaceutica: Benodigde FDA-conforme materialen

Duidelijk specificeren: “Viton afdichtingen voor toepassingen bij hoge temperaturen (120°C omgeving)”

Welke milieu- en applicatiedetails moet je communiceren?

De omgevingscontext helpt leveranciers om optimale configuraties aan te bevelen en dure fouten te voorkomen. ️

Kritische details over de toepassing zijn onder andere de bedrijfsomgeving (temperatuurbereik, vochtigheid, stof-/verontreinigingsniveaus), bedrijfscyclus (continu vs. intermitterend, cycli per uur/dag), belastingskarakteristieken (constant vs. variabel, zijdelingse belasting aanwezig, schokbelasting), montagerichting (horizontaal, verticaal omhoog/omlaag, onder een hoek), speciale vereisten (voedingsmiddelen, clean room, explosieve atmosfeer, blootstelling aan buiten/weer) en relevante industrienormen (FDA, ATEX⁵, Het bieden van volledige context voorkomt 40% specificatiefouten.

Specificaties omgevingsomstandigheden

Temperatuur:

• Omgevingstemperatuurbereik (bijv. -5°C tot +45°C)
• Blootstelling aan extreme temperaturen (bijv. af en toe +80°C)
• Thermische cycli (snelle temperatuurwisselingen)

Verontreiniging:

• Stofniveaus (schoon, normaal, zwaar stof)
• Blootstelling aan water/vocht (droog, af en toe spatten, afspoelen)
• Chemische blootstelling (specificeer chemicaliën)
• Corrosieve atmosfeer (zoutnevel, zuren, enz.)

Voorbeeldspecificatie:
“Buiteninstallatie, -20°C tot +50°C omgeving, af en toe blootstelling aan regen, matig stof”

Dit vertelt de leverancier:

• Corrosiebestendige materialen nodig (roestvrije staaf, beschermende coatings)
• Afdichtingsmateriaal moet temperatuurbereik aankunnen
• Stangwissers nodig voor stofbescherming
• Afvoer van vocht

Ik werkte samen met Lisa, die een houtverwerkingsbedrijf in Oregon runt. Ze had het in eerste instantie niet over de zaagselomgeving. Standaardcilinders gingen snel stuk door vervuiling. We hebben zwaar uitgevoerde stangafstrijkers en beschermende balgen gespecificeerd - probleem opgelost. De omgeving is belangrijk.

Informatie over bedrijfscyclus en belasting

Specificatie bedrijfscyclus:

Cycli per uur: Hoeveel volledige cycli voor uit- en intrekken?

• Lichte belasting: <600 cycli/uur
• Gemiddeld gebruik: 600-1.800 cycli/uur
• Zwaar gebruik: >1.800 cycli/uur

Openingstijden: Hoeveel uur per dag/week?

• Intermitterend: <4 uur/dag
• Regelmatig: 4-16 uur/dag
• Continu: 16-24 uur/dag

Verwachte levensduur: Totaal aantal cycli gedurende de levensduur van het product

• Standaard: 1-5 miljoen cycli
• Uitgebreid: 5-10 miljoen cycli
• Zwaar gebruik: >10 miljoen cycli

Beladingseigenschappen:

Type lading:

• Constante belasting (elke cyclus hetzelfde)
• Variabele belasting (wisselt van cyclus tot cyclus)
• Schokbelastingen (plotselinge botsingen)

Laadrichting:

• Zuiver axiaal (langs de middellijn van de staaf) - ideaal
• Aanwezige zijbelastingen (geef de grootte aan)
• Buigmomenten (specificeer indien significant)

Voorbeeldspecificatie:
“1.200 cycli/uur, 16 uur/dag, 5-jarige levensduur (14 miljoen cycli), constante duwbelasting van 800 N, minimale zijwaartse belasting”.”

Dit vertelt de leverancier:

• Zware toepassing waarvoor eersteklas onderdelen nodig zijn
• Polyurethaan afdichtingen voor langere levensduur
• Verstelbare kussens voor consistente vertraging
• Robuust lagerontwerp voor lange levensduur

Speciale toepassingsvereisten

Voeding en farmaceutica:

• FDA-conforme materialen
• Roestvrijstalen constructie
• Speciale smeermiddelen (food-grade)
• Gladde oppervlakken (gemakkelijk schoon te maken)
• Documentatie en certificeringen

Schone ruimten:

• Weinig deeltjesvorming
• Speciale smeermiddelen (lage uitgassing)
• Gladde externe oppervlakken
• Mogelijke roestvrije constructie

Explosieve atmosferen (ATEX):

• Vonkvrije materialen
• Speciale aardingsbepalingen
• ATEX-certificering vereist
• Intrinsiek veilige sensoropties

Blootstelling aan buiten/weer:

• Corrosiebestendige materialen (roestvrije staaf standaard)
• UV-bestendige coatings
• Verzegelde kabelinvoeren
• Afvoerbepalingen

Washdown-omgevingen:

• IP65 of IP67 classificatie
• Roestvrijstalen constructie
• Verzegelde onderdelen
• Corrosiebestendige hardware

Ik heb Robert, een bouwer van apparatuur voor voedselverwerking in Californië, geholpen bij het specificeren van cilinders voor een wasplaats voor vleesverwerking. We leverden een volledig roestvrije constructie met een IP67-classificatie en afdichtingen die voldoen aan de FDA-normen, waardoor de USDA-inspectie zonder problemen werd doorstaan. Een juiste specificatie voorkomt problemen met de naleving. ✅

Overwegingen voor montagerichting

Waarom het belangrijk is:

Verticale montage (stang omhoog):

• Zwaartekracht helpt terugtrekken
• Stangafdichtingen worden minder belast
• Bij voorkeur voor zware ladingen

Verticale montage (stang naar beneden):

• Zwaartekracht verzet zich tegen uitbreiding
• Stangafdichtingen ondersteunen volledige belasting
• Mogelijk een grotere boring nodig voor dezelfde kracht
• Overweeg stangvergrendeling of tegengewicht

Horizontale montage:

• Standaardconfiguratie
• Zorg voor de juiste ondersteuning om doorhangen van de stang te voorkomen
• Zijwaartse belasting door zwaartekracht bij lange slagen

Schuine montage:

• Hoek ten opzichte van horizontaal opgeven
• Kan de dempingsprestaties beïnvloeden
• Overweeg veranderingen in de belastingsvector

Voorbeeldspecificatie:
“Verticale montage, stang omlaag, 25 kg belasting op stang, 8 uur continue werking”

Dit vertelt de leverancier:

• Zorg voor voldoende capaciteit van de stangafdichting
• Controleer of de berekening van de kracht ook de zwaartekracht omvat
• Overweeg stangvergrendeling als positiebehoud nodig is
• Lagerbelastingen controleren

Je volledige specificatie maken

Gebruik deze sjabloon voor volledige bestellingen:

ISO 15552 CILINDERSPECIFICATIE
MAAT:

Boringdiameter: [32/40/50/63/80/100/125]mm
Slaglengte: [___]mm
Draad: [M10x1,25/M12x1,25/M16x1,5/M20x1,5/M27x2].
Stanguiteinde: [met schroefdraad/kegels/kogellager/andere].

MONTAGE & POORTEN:

Type montage: [FA/FB/FC/MA/MB/MC/CA/CB/TA/TB]
Poortgrootte: [G1/8/G1/4/G3/8/G1/2].
Locatie poort: [Zij/achter/beide]

PRESTATIES:

Bedrijfsdruk: [] bar nominaal, [] bar max
Demping: [Geen/Vast/Verstelbaar] [Beide uiteinden/Uitschuiven/intrekken]
Magnetische zuiger: [Ja/Nee]
Sensormontage: [T-sleuf/directe montage/geen]
Afdichtingsmateriaal: [NBR/PU/Viton/EPDM/Ander]

TOEPASSING:

Omgeving: [Temperatuurbereik, verontreiniging, blootstelling].
Inschakelduur: [] cycli/uur, [] uur/dag
Belasting: [___]N [Constant/variabel], [Axiaal/zijwaartse belasting].
Montagerichting: [Horizontaal/Verticaal omhoog/Verticaal omlaag/Hoek]
Speciale vereisten: [Levensmiddelen/cleanroom/ATEX/buiten/andere].

HOEVEELHEID: [___] eenheden
LEVERING VEREIST: [Datum]

Bij Bepto Pneumatics bieden we specificatiebladen om bestellen eenvoudig te maken. Vul het formulier in en wij bevestigen alles voor de productie. Geen giswerk, geen fouten.

Conclusie

Volledige, nauwkeurige ISO 15552-cilinderspecificaties voorkomen kostbare fouten, vertragingen en retourzendingen: investeer 15 minuten in een grondige specificatie en bespaar weken aan problemen en duizenden aan verspilde kosten.

Veelgestelde vragen over het bestellen van ISO 15552-cilinders

1. Raadpleeg de officiële norm ISO 15552 voor uitgebreide internationale afmetingen en montagevereisten voor pneumatische cilinders. ↩

2. Gebruik deze technische gids om te begrijpen hoe de keuze van de boringmaat de uitgangskracht en prestaties van uw pneumatisch systeem beïnvloedt. ↩

3. Ontdek de verschillende soorten pneumatische demping en hoe ze uw machines beschermen tegen schokken en trillingen. ↩

4. Ontdek hoe magnetische zuigers contactloze positiebepaling mogelijk maken om uw industriële processen te automatiseren en te bewaken. ↩

5. Bekijk de ATEX-richtlijnen om er zeker van te zijn dat uw pneumatische componenten voldoen aan de veiligheidseisen voor gebruik in omgevingen met explosiegevaar. ↩