Ontdek de toekomst van pneumatiek. Onze blog biedt deskundige inzichten, technische handleidingen en industrietrends om u te helpen uw automatiseringssystemen te innoveren en te optimaliseren.
Hysterese en lineariteit in de specificaties van proportionele kleppen bepalen het vermogen van de klep om een consistente, voorspelbare debietregeling te bieden. Hysterese meet het verschil tussen toenemende en afnemende signaalresponsen, terwijl lineariteit aangeeft hoe nauwkeurig de output van de klep het ingangssignaal volgt over het gehele werkingsbereik.
De terugkoppeling van de spoelpositie in proportionele kleppen maakt gebruik van sensoren zoals LVDT's of Hall-effectapparaten om de werkelijke spoelpositie continu te bewaken, waardoor een gesloten regelkring mogelijk is die hysterese, temperatuurdrift en slijtage compenseert om een nauwkeurige stroomregeling te behouden.
De dode band in proportionele kleppen creëert een zone waar kleine veranderingen in het ingangssignaal geen beweging van de spoel veroorzaken, doorgaans variërend van 1-5% van het volledige bereik, waardoor de regelnauwkeurigheid direct wordt verminderd en stabiele oscillaties, positiefouten en een slechte responsiviteit van het systeem in precisie-pneumatische toepassingen worden veroorzaakt.
Piëzo-elektrische actuatoren bieden superieure snelheid (respons in microseconden), precisie (nanometerresolutie) en een laag stroomverbruik, maar hebben een beperkte slag, terwijl solenoïde-actuatoren een grotere krachtoutput, een langere slagcapaciteit en lagere kosten bieden, maar met langzamere responstijden en hogere stroomvereisten.
De positioneringsnauwkeurigheid van pneumatische servosystemen wordt fundamenteel beperkt door de samendrukbaarheid van lucht tot ongeveer ±0,1 mm onder ideale omstandigheden, hoewel geavanceerde feedbacksystemen, drukcompensatie en gespecialiseerde klepontwerpen een nauwkeurigheid van minder dan een millimeter kunnen bereiken in geoptimaliseerde toepassingen.
