Blog

De flexibiliteit van slangen verwijst naar de elastische uitzetting en samentrekking van pneumatische slangen en buizen onder drukveranderingen, wat de positioneringsstijfheid van pneumatische cilinders direct vermindert. Een typische 10 meter lange polyurethaan slang van 8 mm kan de stijfheid van het systeem met 40-60% verminderen, wat bij wisselende belastingen tot positieafwijkingen van 2-5 mm leidt. Dit compliantie-effect wordt de dominante factor die de positioneringsnauwkeurigheid beperkt in pneumatische systemen met lange slangen of slangen met een groot volume.

PWM-regeling voor digitale pneumatische kleppen en cilinders maakt gebruik van snelle aan-uit-schakelsignalen om de luchtstroom, druk en cilindersnelheid met uitzonderlijke precisie te regelen. Door de duty cycle aan te passen – de verhouding tussen de “aan”-tijd en de totale cyclustijd – kunnen ingenieurs variabele snelheidsregeling, energiebesparingen tot 40% en soepelere bewegingsprofielen realiseren zonder dure proportionele kleppen.

Overshoot in pneumatische slides treedt op wanneer de slede voorbij zijn doelpositie beweegt voordat hij tot stilstand komt, terwijl de stabilisatietijd meet hoe lang het systeem nodig heeft om een stabiele positie te bereiken en te behouden binnen een aanvaardbare tolerantie. Typische hogesnelheidscilindersystemen zonder stang hebben een overshoot van 5-15 mm en een stabilisatietijd van 50-200 ms, maar met de juiste demping, drukoptimalisatie en regelstrategieën kunnen deze waarden met 60-80% worden verminderd.

De krachtregelingsmodus regelt de druk of krachtoutput van een slimme cilinder om een constante duw-/trekkracht te behouden, ongeacht de positie, ideaal voor pers-, klem- en assemblagewerkzaamheden. De positiecontrolemodus richt zich op het bereiken en behouden van een nauwkeurige positie van de slede langs de slag, perfect voor pick-and-place-, sorteer- en positioneringstaken. De keuze hangt af van of uw toepassing prioriteit geeft aan “hoe hard” (kracht) of “waar precies” (positie) de cilinder werkt.

Differentiële druksensoren detecteren de eindposities van de cilinder door het drukverschil tussen kamer A en kamer B te monitoren. Wanneer de zuiger een van beide uiteinden bereikt, stijgt de druk in de actieve kamer terwijl de druk in de uitlaatkamer daalt tot bijna atmosferisch niveau, waardoor een kenmerkend druksignaal ontstaat dat de positie betrouwbaar aangeeft zonder dat er fysieke schakelaars, magneten of sensoren op het cilinderlichaam hoeven te worden gemonteerd.