Filter-smeerapparaat

Filter-Lubricator Filtert onzuiverheden en voegt olienevel toe om pneumatische onderdelen te smeren. Ontdek onze gecombineerde units met geïntegreerde filtratie en smering, die ervoor zorgen dat uw pneumatische apparatuur optimale smering krijgt met schone lucht, waardoor slijtage wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd. Bekijk de modellen nu.

Voorbeeldbestelling

Producten nodig voor je project?

We begrijpen dat sourcing een uitdaging kan zijn.

Vul het formulier in met uw specifieke items - aarzel niet om zelfs unieke of moeilijk te vinden onderdelen te vermelden - dien uw aanvraag in en ontvang de precies op maat gemaakte oplossingen die u zoekt! Vergeet algemene aanbiedingen; wij zijn gespecialiseerd in het begrijpen van uw exacte behoeften en het leveren van resultaten die passen als een handschoen

Efficiënt Filter-smeerapparaat Combinatie-eenheden

Stroomlijn uw pneumatische systeem met onze hoogwaardige filter-smeertoestellen. Deze compacte apparaten combineren essentiële luchtfiltratie met nauwkeurige smering en leveren schone, geconditioneerde en gesmeerde lucht om uw apparatuur te beschermen, slijtage te verminderen en een soepele, efficiënte werking te garanderen.

Waarom kiezen voor onze Filtersmeerapparaten ?

Dubbelwerkende efficiëntie

Combineert effectieve deeltjes- en vochtfiltratie met nauwkeurige olienevelsmering in één geïntegreerde unit.

Ruimte en kosten besparen

Vermindert de installatieruimte en de complexiteit van het leidingwerk in vergelijking met afzonderlijke filter- en smeertoestellen, waardoor de totale kosten dalen.

Langere levensduur van onderdelen

Levert schone en goed gesmeerde lucht, waardoor slijtage aan pneumatische cilinders, kleppen en gereedschap tot een minimum wordt beperkt.

Inzicht in Filter-smeerapparaat Ontwerp

Pneumatische FR-eenheid met metalen kop XMA-serie (2 elementen)

Geïntegreerde luchtvoorbereiding

Een filter-smeertoestel is een tweedelige combinatie die een luchtfilter en een olienevelsmeerapparaat in één geheel integreert. De lucht gaat eerst door het filtergedeelte om vaste deeltjes en gecondenseerd water te verwijderen en stroomt dan naar het smeertoestelgedeelte waar een fijne olienevel aan de luchtstroom wordt toegevoegd.

Belangrijkste onderdelen:

  • Filtersectie: Bevat een filterelement (verschillende microniveaus), een opvangbak voor condensaat en een aftapmechanisme (handmatig, semi-automatisch of automatisch).
  • Sectie smeertoestellen: Bestaat uit een oliereservoir (kom), een olie-opnamebuis, een instelbaar oliedruppelmechanisme en een kijkkoepel om de olietoevoer te observeren.
  • Verbindende instantie: Verbindt de filter- en smeercomponenten, vaak met modulaire verbindingsmogelijkheden.

Onze Filter-smeermiddel technologie Voordeel

Efficiënte filtermedia

Filterelementen met hoge prestaties zorgen voor een effectieve verwijdering van verontreinigingen met een minimale drukval, waardoor de luchtstroom wordt gemaximaliseerd.

Nauwkeurige smeringsregeling

Door de instelbare oliedruppelsnelheid kan de smering nauwkeurig worden afgestemd op de specifieke behoeften van downstreamapparatuur, waardoor over- of ondersmering wordt voorkomen.

Duurzame & transparante schalen

Kuipen van zeer sterk polycarbonaat voor eenvoudige controle van condensaat- en oliepeil, met metalen kuipbeschermers verkrijgbaar voor extra bescherming.

Modulair en eenvoudig onderhoud

Dankzij het modulaire ontwerp kunnen ze eenvoudig worden aangesloten op andere luchtvoorbereidingsunits (zoals regelaars) en is het vervangen van elementen en onderhoud eenvoudiger.

Belangrijkste parameters voor selectie Filtersmeerapparaten

Poortgrootte en schroefdraad

Bijvoorbeeld G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, NPT-opties.

Filtratiewaarde (Micron)

Standaard filtratieniveaus (bijv. 5µm, 25µm, 40µm) voor het verwijderen van deeltjes.

Bereik werkdruk

Maximale en minimale inlaatdruk voor een veilige en effectieve werking.

Debiet Capaciteit

Maximale luchtstroom die de unit aankan (bijv. L/min, SCFM).

Capaciteit oliekuip

Volume van het smeeroliereservoir (bijv. cm³, oz).

Aanbevolen smeermiddel

Type olie geschikt voor het smeertoestel (bijv. ISO VG32 turbineolie).

Type afvoer (filter)

Handmatige, halfautomatische of volautomatische afvoer voor condensaatverwijdering.

Bedrijfstemperatuur

Limieten voor omgevings- en mediatemperatuur.

Raadpleeg voor gedetailleerde parameters de afzonderlijke producthandleidingen of raadpleeg onze technische experts.

Typische toepassingen voor Filtersmeerapparaten

Een pneumatische filter-smeertoestel op een luchtleiding, dat luchtaangedreven gereedschap zoals slagmoersleutels, slijpmachines en spijkerpistolen beschermt en smeert.

Pneumatisch gereedschap & apparatuur

Luchtmotoren, slagmoersleutels, slijpmachines, spijkerpistolen en ander luchtgereedschap beschermen en smeren.

Een pneumatisch filter-smeersysteem dat schone en gesmeerde lucht met olienevel levert aan een cilinderbedieningssysteem, voor optimale prestaties en een lange levensduur.

Cilinderbedieningssystemen

Levert schone en gesmeerde lucht aan pneumatische cilinders die olienevelsmering nodig hebben voor optimale prestaties en een lange levensduur.

Een pneumatisch filtersmeerapparaat dat zorgt voor een betrouwbare werking van pneumatische onderdelen in pick-and-place-eenheden, transportbanden en andere machines op een geautomatiseerde assemblagelijn.

Geautomatiseerde assemblagelijnen

Zorgen voor een betrouwbare werking van pneumatische componenten in pick-and-place-eenheden, transportbanden en andere assemblagemachines.

Een pneumatische filter-smeertoestel ter bescherming van de pneumatische systemen in algemene productiemachines, zoals textielmachines, drukpersen en houtbewerkingsapparatuur.

Algemene productiemachines

Beschermt pneumatische systemen in textielmachines, drukpersen, houtbewerkingsapparatuur en nog veel meer.

Een pneumatische filter-smeerunit in een onderhouds- en reparatiewerkplaats, die geconditioneerde lucht levert voor diverse luchtgereedschappen en apparatuur.

Workshops voor onderhoud en reparatie

Levert geconditioneerde lucht voor diverse luchtgereedschappen en apparatuur die worden gebruikt in werkplaatsen en servicecentra.

Een compact pneumatisch filter-smeersysteem dat een draagbare luchtvoorbereidingsoplossing biedt voor mobiele apparatuur of tijdelijke pneumatische opstellingen.

Mobiele pneumatische systemen

Compacte oplossing voor luchtvoorbereiding op mobiele apparatuur of tijdelijke pneumatische opstellingen.

Filter-smeerapparaat Installatie en onderhoud

Beste praktijken voor installatie:

  • Installeer het apparaat zo dicht mogelijk bij het gebruikspunt, met het filter stroomopwaarts van het smeertoestel.
  • Zorg voor de juiste luchtstroomrichting zoals aangegeven door de pijlen op de behuizing van de unit.
  • Monteer verticaal met de kommen omlaag voor een goede filterafvoer en smeerolieopname.
  • Zorg voor voldoende ruimte onder de schalen voor het aftappen van condensaat en het bijvullen van olie.
  • Gebruik de juiste fittingen en schroefdraadafdichting voor veilige, lekvrije verbindingen.

Routinematig onderhoud:

  • Filter: Condensaat regelmatig afvoeren. Vervang het filterelement wanneer de drukval te groot wordt of volgens schema.
  • Smeermiddel: Controleer het oliepeil in de bak en vul bij met aanbevolen smeermiddel voordat de bak leeg is. Pas de oliedruppelsnelheid aan als dat nodig is voor de toepassing. Reinig de olie-opnamebuis als deze verstopt is.
  • Bowls: Reinig polycarbonaat schalen alleen met een mild sopje; vermijd oplosmiddelen. Inspecteer op scheuren of schade.
  • Algemeen: Controleer op luchtlekken en zorg ervoor dat alle verbindingen goed vastzitten.

Maak het systeem altijd drukloos voordat u onderhoud uitvoert aan de filtersmeerunits.

Filter-smeerapparaat FAQs

Een gecombineerde filter-smeerunit is ideaal wanneer:

  • De ruimte is beperkt: Ze zijn compacter dan het installeren van een apart filter en smeertoestel.
  • Vereenvoudigde installatie is gewenst: Er zijn minder aansluitingen en minder leidingen nodig.
  • Kosteneffectiviteit is een factor: Vaak is een combinatie-eenheid voordeliger dan de aanschaf en installatie van twee afzonderlijke apparaten.
  • Er is een standaard luchtvoorbereiding nodig: Voor universeel pneumatisch gereedschap en actuators die profiteren van zowel filtratie als olienevelsmering.

Als je echter verschillende filtratieniveaus nodig hebt voor en na een regelaar, of als slechts enkele onderdelen van je systeem smering nodig hebben, bieden afzonderlijke componenten misschien meer flexibiliteit.

Het is cruciaal om de door de fabrikant aanbevolen type smeermiddel van de filtratiesmeerunit en de pneumatische componenten die deze zal voeden.

Meestal worden lichte minerale oliën gebruikt die speciaal zijn ontworpen voor pneumatische systemen, vaak met een viscositeit rond ISO VG32. Het gebruik van het verkeerde type olie kan:

  • Beschadiging van afdichtingen en O-ringen in het smeertoestel en nageschakelde onderdelen.
  • Oorzaak van onjuiste verstuiving en olietoevoer.
  • Leidt tot lak- of slibafzetting.

Raadpleeg altijd de productdocumentatie voor compatibele oliespecificaties. Meng geen verschillende soorten olie.

De meeste smeertoestellen hebben een instelknop of -schroefDeze bevindt zich vaak in de buurt van of bovenop de kijkkoepel (de doorzichtige koepel waar je olie kunt zien druppelen).

  • Door aan de knop/schroef te draaien (meestal tegen de klok in voor meer olie, met de klok mee voor minder) wordt de hoeveelheid olie geregeld die met de luchtstroom wordt gemengd.
  • De ideale druppelsnelheid hangt af van het luchtverbruik van de nageschakelde apparatuur. Een algemeen uitgangspunt is 1-2 druppels per minuut voor elke 10-20 SCFM (Standard Cubic Feet per Minute) luchtstroom, maar dit is sterk afhankelijk van de toepassing.
  • Let op de uitlaatlucht van uw pneumatische apparaten; een zeer lichte glans van olie is meestal voldoende. Te veel olie kan leiden tot vervuiling en een trage werking.

Het is het beste om te beginnen met een lage druppelsnelheid en deze geleidelijk te verhogen terwijl je de prestaties en smeerbehoeften van je apparatuur in de gaten houdt. Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant.

Nee, niet alle pneumatische onderdelen hebben olienevelsmering nodig of moeten deze krijgen..

  • Veel moderne pneumatische cilinders en kleppen zijn ontworpen met zelfsmerende materialen of zijn "levenslang gesmeerd" met vet tijdens de productie. Het toevoegen van olienevel aan deze smeermiddelen kan soms het fabrieksvet wegspoelen en schadelijk zijn.
  • Toepassingen in industrieën zoals voeding & dranken, farmaceutica en elektronica vereisen vaak olievrije lucht om productcontaminatie te voorkomen.
  • Sommige gespecialiseerde onderdelen kunnen specifieke smeringseisen hebben of incompatibel zijn met bepaalde oliën.

Controleer altijd de specificaties van uw nageschakelde pneumatische componenten. Als deze zijn ontworpen voor gebruik zonder smering, mag er geen filtersmeertoestel worden gebruikt of moet het smeertoestelgedeelte worden uitgeschakeld of omzeild. In dergelijke gevallen kan een filter-regelaar (FR) beter geschikt zijn.

Een normaal onderhoudsschema omvat:

  • Dagelijks/Wekelijks: Controleer het condensaat in de filterkom en laat het eruit lopen. Controleer het oliepeil in de smeerkom en vul bij indien nodig. Let op de oliedruppelsnelheid.
  • Maandelijks (of indien nodig, afhankelijk van de omstandigheden): Controleer het filterelement op verstopping (controleer de drukval). Reinig de filterkom.
  • Elke 6-12 maanden (of zoals aanbevolen door de fabrikant/drukdaling): Vervang het filterelement. Reinig de interne onderdelen van het smeertoestel als de oliestroom beperkt wordt. Controleer alle afdichtingen en O-ringen op slijtage of schade.

Het exacte schema hangt af van de bedrijfsomgeving, de luchtkwaliteit en de gebruiksfrequentie. Sterk verontreinigde lucht of hoge cycli vereisen vaker onderhoud.

Optimaliseer uw luchtvoorbereiding met onze Filter-smeerapparaten

Zorg ervoor dat uw pneumatische systemen schone, gesmeerde lucht krijgen voor maximale efficiëntie en een lange levensduur. Bekijk ons assortiment filtersmeertoestellen of neem contact op met onze luchtvoorbereidingsspecialisten voor deskundig advies en oplossingen op maat van uw behoeften.

Bepto logo

Ontvang meer voordelen sinds Dien het informatieformulier in