Poznaj przyszłość pneumatyki. Nasz blog oferuje spostrzeżenia ekspertów, przewodniki techniczne i trendy branżowe, które pomagają wprowadzać innowacje i optymalizować systemy automatyki.
Zewnętrzne amortyzatory do zastosowań w siłownikach wymagają precyzyjnego doboru rozmiaru w oparciu o obliczenia energii kinetycznej, wymagania dotyczące odległości opóźnienia i charakterystykę obciążenia, aby zapewnić kontrolowane rozpraszanie energii i zapobiegać szkodliwym uderzeniom na końcu skoku przy zachowaniu optymalnych czasów cyklu.
Suche, niesmarowane powietrze zwiększa tarcie cylindra o 30-50%, przyspiesza zużycie uszczelnienia poprzez utratę smarowania granicznego i wymaga specjalistycznych materiałów uszczelniających, ulepszonej obróbki powierzchni i zmodyfikowanych parametrów pracy, aby utrzymać niezawodne działanie i akceptowalną żywotność.
Stratę siły cylindra spowodowaną tarciem i przeciwciśnieniem można obliczyć za pomocą wzoru: Siła rzeczywista = (ciśnienie zasilania - ciśnienie wsteczne) × powierzchnia tłoka - siła tarcia, gdzie tarcie zazwyczaj zmniejsza dostępną siłę o 10-25% w zależności od typu uszczelnienia, stanu cylindra i prędkości roboczej.
Awarie czujników położenia odpowiadają za prawie 30% przestojów systemów pneumatycznych w zautomatyzowanej produkcji. Gdy siłowniki nie mogą dokładnie raportować swojej pozycji, całe linie produkcyjne mogą zostać zatrzymane, co kosztuje tysiące godzin utraconej produktywności. Zrozumienie, w jaki sposób działają kontaktrony i czujniki Halla1 oraz kiedy należy ich używać, ma kluczowe znaczenie dla niezawodnej automatyzacji.
Siłowniki pneumatyczne pracujące w temperaturach ujemnych wymagają specjalistycznych uszczelek, smarów niskotemperaturowych, doboru materiałów pod kątem kompatybilności z rozszerzalnością cieplną i ulepszonych systemów filtracji, aby utrzymać niezawodną pracę w temperaturach do -40°C bez pogorszenia wydajności lub awarii komponentów.
