# W jaki sposób filtry koalescencyjne mogą zapewnić bezolejowe sprężone powietrze wymagane w krytycznych zastosowaniach? > Źródło: https://rodlesspneumatic.com/pl/blog/how-can-coalescing-filters-deliver-the-oil-free-compressed-air-your-critical-applications-demand/ > Published: 2025-09-10T01:46:14+00:00 > Modified: 2026-05-16T02:49:44+00:00 > Agent JSON: https://rodlesspneumatic.com/pl/blog/how-can-coalescing-filters-deliver-the-oil-free-compressed-air-your-critical-applications-demand/agent.json > Agent Markdown: https://rodlesspneumatic.com/pl/blog/how-can-coalescing-filters-deliver-the-oil-free-compressed-air-your-critical-applications-demand/agent.md ## Podsumowanie Niniejszy przewodnik wyjaśnia, w jaki sposób filtry koalescencyjne usuwają aerozole olejowe, kropelki wody i drobne cząstki z systemów sprężonego powietrza. Obejmuje on mechanizmy filtracji, klasy jakości powietrza ISO 8573-1, krytyczne zastosowania, kryteria wyboru i praktyki konserwacyjne zapewniające niezawodną wydajność czystego powietrza. ## Artykuł ![Pneumatyczny filtr powietrza serii XAF 1000-5000 (linia XAXAC)](https://rodlesspneumatic.com/wp-content/uploads/2025/05/XAF-1000-5000-Series-Pneumatic-Air-Filter-XAXAC-Line.jpg) [Pneumatyczny filtr powietrza serii XAF 1000-5000 (linia XA/XAC)](https://rodlesspneumatic.com/pl/products/air-source-treatment-units/xaf-1000-5000-series-pneumatic-air-filter-xa-xac-line/) Twoja “bezolejowa” sprężarka nadal zanieczyszcza układ pneumatyczny aerozolami oleju i kroplami wody, powodując kosztowne awarie zaworów i obniżając jakość produktu w czystych procesach produkcyjnych. Nawet najlepsze sprężarki bezolejowe mogą wprowadzać śladowe zanieczyszczenia, które niszczą wrażliwy sprzęt i rujnują partie produkcyjne. **Filtry koalescencyjne usuwają aerozole olejowe, parę wodną i cząstki submikronowe ze sprężonego powietrza, przetłaczając zanieczyszczone powietrze przez wyspecjalizowane media, które wychwytują i odprowadzają ciekłe zanieczyszczenia. [osiąganie stężeń oleju na poziomie 0,01 ppm przy jednoczesnym usuwaniu 99,99% cząstek o wielkości do 0,01 mikrona](https://www.parker.com/content/dam/Parker-com/Literature/IGFG/PDF-Files/BRO_GSFEOILXDISTRGUIDE-03-USA_112021.pdf)[1](#fn-1), co czyni je niezbędnymi w przetwórstwie żywności, przemyśle farmaceutycznym, produkcji elektroniki i innych krytycznych zastosowaniach wymagających naprawdę czystego sprężonego powietrza.** Niedawno pomogłem Davidowi, kierownikowi ds. jakości w zakładzie pakowania produktów farmaceutycznych w Karolinie Północnej, który doświadczał problemów z zanieczyszczeniem produktu pomimo stosowania "bezolejowego" systemu sprężarek. Po zainstalowaniu zalecanego przez nas systemu filtrów koalescencyjnych, jego zakład osiągnął [Normy jakości powietrza ISO 8573-1 klasa 1](https://www.iso.org/standard/46418.html)[2](#fn-2) i wyeliminował wszystkie straty produkcyjne związane z zanieczyszczeniem, oszczędzając ponad $180,000 rocznie na odrzuconych partiach i kosztach przeróbek. ## Spis treści - [Czym są filtry koalescencyjne i w jaki sposób zapewniają wolne od oleju powietrze?](#what-are-coalescing-filters-and-how-do-they-achieve-oil-free-air) - [Które zastosowania bezwzględnie wymagają koalescencyjnych systemów filtracyjnych?](#which-applications-absolutely-require-coalescing-filtration-systems) - [Jak wybrać odpowiedni filtr koalescencyjny dla swojego systemu?](#how-do-you-select-the-right-coalescing-filter-for-your-system) - [Jakie praktyki konserwacyjne zapewniają optymalną wydajność filtra koalescencyjnego?](#what-maintenance-practices-ensure-optimal-coalescing-filter-performance) ## Czym są filtry koalescencyjne i w jaki sposób zapewniają wolne od oleju powietrze? Filtry koalescencyjne wykorzystują zaawansowaną technologię filtracji do [usuwają ciekłe aerozole i cząstki submikronowe, których standardowe filtry nie są w stanie wychwycić](https://www.cdc.gov/niosh/docs/2014-151/pdfs/chapters/chapter-fp.pdf)[3](#fn-3). **Filtry koalescencyjne działają w wieloetapowym procesie, w którym sprężone powietrze przepływa przez wyspecjalizowane syntetyczne media, które wychwytują drobne kropelki oleju i wody, powodują ich łączenie (koalescencję) w większe kropelki, a następnie odprowadzają je z systemu - proces ten może zmniejszyć zawartość oleju z 5-25 ppm (typowa "bezolejowa" wydajność sprężarki) do 0,01 ppm lub mniej, spełniając najsurowsze normy jakości powietrza.** ![Pneumatyczny filtr powietrza serii XGF (linia XG)](https://rodlesspneumatic.com/wp-content/uploads/2025/05/XGF-Series-Pneumatic-Air-Filter-XG-Line.jpg) [Pneumatyczny filtr powietrza serii XGF (linia XG)](https://rodlesspneumatic.com/pl/products/air-source-treatment-units/xgf-series-pneumatic-air-filter-xg-line/) ### Wyjaśnienie procesu koalescencji **Etap 1: Przechwytywanie cząstek** - Submikronowe kropelki oleju i wody przedostają się do mediów filtracyjnych - Specjalistyczne włókna syntetyczne zatrzymują cząsteczki: - Przechwytywanie bezpośrednie - Uderzenie bezwładnościowe - Dyfuzja Browna - Przyciąganie elektrostatyczne **Etap 2: Tworzenie kropli** - Wychwycone cząsteczki łączą się na powierzchniach włókien - Małe kropelki rosną w większe, cięższe kropelki - Siły napięcia powierzchniowego powodują koalescencję kropel - Grawitacja zaczyna wpływać na ruch większych kropel. **Etap 3: Drenaż** - Duże krople migrują do punktów drenażu - Automatyczne systemy spustowe usuwają zebrane płyny - Czyste, suche powietrze przepływa dalej - Ciągły proces utrzymuje stałą jakość powietrza ### Filtracja koalescencyjna a filtracja standardowa | Typ filtra | Usuwanie cząstek | Usuwanie oleju | Usuwanie wody | Osiągnięcia w zakresie jakości powietrza | | Standardowe cząstki stałe | 1-40 mikronów | Brak | Brak | Podstawowe przemysłowe | | Koalescencja | 0,01-40 mikronów | 99.99% | 99.99% | ISO 8573-1 Klasa 1-2 | | Węgiel aktywny | Różne | Tylko para | Brak | Usuwanie zapachów/smaków | | Membrana | 0,01 mikrona | Ograniczony | Ograniczony | Zastosowania sterylne | ### Normy wydajności i klasyfikacje **ISO 8573-1 Klasy jakości powietrza:** **Klasa 1 (najwyższa czystość):** - Zawartość oleju: ≤0,01 ppm - Wielkość cząstek: ≤0,1 mikrona - Woda: Ciśnieniowy punkt rosy ≤-70°C **Klasa 2 (wysoka czystość):** - Zawartość oleju: ≤0,1 ppm - Wielkość cząstek: ≤1,0 mikrona - Woda: Ciśnieniowy punkt rosy ≤-40°C Kiedy pracowałem z Sarą, inżynierem produkcji w zakładzie montażu elektroniki w Oregonie, wdrożyliśmy dwustopniowy system koalescencyjny, który osiągnął jakość powietrza klasy 1. Wyniki były imponujące: - 99,8% redukcji awarii komponentów pneumatycznych - Zero wad produktów związanych z zanieczyszczeniem - $95 000 rocznych oszczędności na kosztach konserwacji i przeróbek - 45% poprawa wydajności linii produkcyjnej ## Które zastosowania bezwzględnie wymagają koalescencyjnych systemów filtracyjnych? Krytyczne zastosowania, w których nawet śladowe zanieczyszczenie olejem może spowodować wady produktu, uszkodzenie sprzętu lub kwestie bezpieczeństwa, wymagają filtracji koalescencyjnej. **Zastosowania wymagające filtrów koalescencyjnych obejmują [przetwórstwo żywności i napojów](https://www.ecfr.gov/current/title-21/chapter-I/subchapter-B/part-117/subpart-B/section-117.40)[4](#fn-4), Produkcja farmaceutyczna, montaż elektroniki, lakiernictwo samochodowe, produkcja urządzeń medycznych i precyzyjne systemy pneumatyczne - branże te nie tolerują poziomów zanieczyszczenia olejem powyżej 0,01-0,1 ppm i wymagają stałej, niezawodnej jakości powietrza w celu utrzymania integralności produktu, zgodności z przepisami i niezawodności sprzętu.** ### Krytyczne zastosowania przemysłowe **Przetwarzanie żywności i napojów:** - Zastosowania do bezpośredniego kontaktu z żywnością - Pneumatyka maszyn pakujących - Sterowanie systemem przenośnika - Oprzyrządowanie do kontroli jakości - **Ryzyko zanieczyszczenia:** Psucie się produktów, naruszenia przepisów **Produkcja farmaceutyczna:** - Powlekanie i prasowanie tabletek - Sterylne systemy pakowania - Oprzyrządowanie laboratoryjne - Pneumatyka do pomieszczeń czystych - **Ryzyko zanieczyszczenia:** Odrzucenie partii, kwestie zgodności z przepisami FDA **Elektronika i półprzewodniki:** - Sprzęt do montażu płytek drukowanych - Systemy rozmieszczania komponentów - Narzędzia do testowania i kontroli - Produkcja w pomieszczeniach czystych - **Ryzyko zanieczyszczenia:** Wady produktów, straty wydajności ### Precyzyjne aplikacje pneumatyczne **Wysokowydajne systemy wymagające czystego powietrza:** | Zastosowanie | Tolerancja oleju | Typowa klasa filtra | Wpływ na działalność | | Pneumatyczne pozycjonowanie serwo | | Koalescencja stopnia 1 | Utrata precyzji, awaria serwomechanizmu | | Montaż urządzeń medycznych | | Stopień 1 + sterylny | Wycofywanie produktów, odpowiedzialność | | Samochodowe systemy lakiernicze | | Koalescencja stopnia 2 | Wady wykończeniowe, przeróbki | | Oprzyrządowanie laboratoryjne | | Koalescencja stopnia 1 | Dokładność testu, kalibracja | ### Zastosowania siłowników beztłoczyskowych Bepto Nasze cylindry beztłoczyskowe Bepto często pracują w tych krytycznych środowiskach, w których filtracja koalescencyjna jest niezbędna: **Zastosowania w pomieszczeniach czystych:** - Obsługa płytek półprzewodnikowych - Farmaceutyczne linie pakujące - Montaż urządzeń medycznych - Produkcja elektroniki **Systemy przetwarzania żywności:** - Maszyny pakujące - Pozycjonowanie przenośnika - Systemy sortowania produktów - Sprzęt do kontroli jakości **Precyzyjna produkcja:** - Automatyzacja obrabiarek CNC - Urządzenia pomiarowe i testujące - Pozycjonowanie linii montażowej - Systemy kontroli jakości ### Analiza kosztów zanieczyszczenia **Typowe koszty zanieczyszczeń bez filtracji koalescencyjnej:** - **Przetwarzanie żywności:** $50,000-$200,000 za każdy incydent zanieczyszczenia - **Farmaceutyki:** $100,000-$1,000,000 za odrzucenie partii - **Elektronika:** $25,000-$150,000 za wyłączenie linii produkcyjnej - **Motoryzacja:** $75,000-$300,000 za zanieczyszczenie systemu malarskiego ## Jak wybrać odpowiedni filtr koalescencyjny dla swojego systemu? Właściwy dobór filtra koalescencyjnego wymaga zrozumienia wymagań dotyczących jakości powietrza, natężenia przepływu, warunków pracy i ograniczeń systemu. **Wybierz filtry koalescencyjne w oparciu o wymaganą klasę jakości powietrza (ISO 8573-1), [natężenie przepływu i ciśnienie w układzie, zakres temperatur roboczych](https://www.donaldson.com/content/dam/donaldson/compressed-air-and-process/literature/north-america/compressed-air-and-gas/filter-housings/industrial-housings/df/f117033-eng/DF-Series-Compressed-Air-Filters.pdf)[5](#fn-5), Wybór niewłaściwej klasy może skutkować nieodpowiednią filtracją lub nadmiernym spadkiem ciśnienia, podczas gdy właściwy dobór zapewnia optymalną wydajność i opłacalność.** ### Ocena wymagań dotyczących jakości powietrza **Krok 1: Określenie wymaganego poziomu czystości** - Analiza wrażliwości aplikacji na zanieczyszczenia - Przegląd wymogów regulacyjnych - Uwzględnienie specyfikacji urządzeń niższego szczebla - Ustalenie docelowej klasy ISO 8573-1 **Krok 2: Obliczenie parametrów systemu** | Parametr | Metoda pomiaru | Typowy zakres | | Natężenie przepływu | SCFM przy ciśnieniu roboczym | 10-10 000 SCFM | | Ciśnienie robocze | Ciśnienie na manometrze systemu | 80-150 PSI | | Temperatura | Otoczenie + ciepło sprężania | 40-120°F | | Zawartość oleju na wlocie | Specyfikacja sprężarki | 1-25 ppm | ### Przewodnik wyboru klasy filtrów **Koalescencja jednostopniowa:** - **Klasa 1:** Usuwanie 0,01 ppm oleju, cząstki o wielkości 0,01 mikrona - **Klasa 2:** Usuwanie 0,1 ppm oleju, cząstki 0,1 mikrona - **Klasa 3:** Usuwanie 1,0 ppm oleju, cząstki o wielkości 1,0 mikrona **Systemy wielostopniowe:** - **Filtr wstępny:** Usuwa płyny luzem i duże cząstki stałe - **Etap koalescencji:** Podstawowe usuwanie oleju i wody - **Etap polerowania:** Końcowe czyszczenie zgodnie ze specyfikacją - **Węgiel aktywny:** Usuwa opary oleju i nieprzyjemne zapachy ### Rozważania dotyczące projektu systemu **Zarządzanie spadkiem ciśnienia:** - Czysty filtr: typowo 2-5 PSI - Limit serwisowy: maksymalnie 10-15 PSI - Systemy wielostopniowe: Obliczanie skumulowanego spadku - Rozmiar filtrów zapewniający akceptowalną stratę ciśnienia **Wymagania instalacyjne:** - Prawidłowy drenaż (zalecane automatyczne odpływy) - Dostępna lokalizacja na potrzeby konserwacji - Możliwość obejścia dla serwisu - Monitorowanie ciśnienia i temperatury **Analiza ekonomiczna:** Przy wyborze filtrów należy wziąć pod uwagę całkowity koszt posiadania, w tym: - Początkowy koszt sprzętu - Koszty wymiany wkładu filtra - Koszty energii wynikające ze spadku ciśnienia - Wymagania dotyczące robocizny związanej z konserwacją - Wartość ograniczenia ryzyka zanieczyszczenia ## Jakie praktyki konserwacyjne zapewniają optymalną wydajność filtra koalescencyjnego? Systematyczna konserwacja zapobiega degradacji filtra i zapewnia stałą jakość powietrza. **Optymalna konserwacja filtra koalescencyjnego obejmuje codzienne kontrole systemu spustowego, cotygodniowe monitorowanie spadku ciśnienia, comiesięczne kontrole wizualne, kwartalną wymianę elementów (lub w razie potrzeby) oraz coroczne testowanie wydajności systemu - właściwa konserwacja zapobiega zanieczyszczeniom przełomowym, minimalizuje koszty energii i zapewnia niezawodną jakość powietrza, która chroni urządzenia i procesy.** ### Protokół codziennej konserwacji **Niezbędne codzienne kontrole:** - Sprawdzić działanie automatycznego spustu - Sprawdzić spadek ciśnienia na filtrach - Monitorowanie stabilności ciśnienia w systemie - Sprawdzić pod kątem widocznych wycieków lub uszkodzeń. - Rejestrowanie parametrów pracy **Zarządzanie systemem drenażu:** - **Automatyczne spusty:** Testuj co tydzień, serwisuj co miesiąc - **Ręczne spusty:** Codzienna obsługa, sprawdzanie prawidłowego zamknięcia - **Uzdatnianie kondensatu:** Zapewnienie właściwej utylizacji/przetwarzania - **Ochrona przed zamarzaniem:** Monitorowanie w niskich temperaturach ### Wymiana wkładu filtra **Wskaźniki zamienne:** | Wskaźnik | Normalny zakres | Potrzebna wymiana | | Spadek ciśnienia | 2-5 PSI | >10-15 PSI | | Godziny pracy | N/A | 2000-8000 godzin | | Obciążenie zanieczyszczeniem | Zmienny | Zgodnie ze specyfikacją producenta | | Testowanie jakości powietrza | W ramach specyfikacji | Przekracza limity | **Procedura wymiany:** 1. **Izolacja systemu:** Bezpieczna dekompresja i izolacja 2. **Usuwanie elementów:** Postępuj zgodnie z procedurami producenta 3. **Inspekcja mieszkaniowa:** Sprawdź pod kątem uszkodzeń lub zużycia 4. **Instalacja nowego elementu:** Prawidłowe osadzenie i moment dokręcenia 5. **Restart systemu:** Stopniowe zwiększanie ciśnienia i testowanie ### Monitorowanie wydajności **Kluczowe wskaźniki wydajności:** - **Testowanie jakości powietrza:** Miesięczna analiza zawartości oleju - **Tendencja spadku ciśnienia:** Codzienne monitorowanie i rejestrowanie - **Zużycie energii:** Ładowanie sprężarki toru - **Wydajność urządzeń niższego szczebla:** Monitorowanie skutków zanieczyszczenia **Testy zapewnienia jakości:** - **Analiza zawartości oleju:** Testy laboratoryjne lub zestawy terenowe - **Zliczanie cząstek:** Laserowe liczniki cząstek - **Zawartość wody:** Pomiar punktu rosy - **Testy mikrobiologiczne:** Do zastosowań sterylnych ### Wsparcie filtra koalescencyjnego Bepto Pomagamy klientom zoptymalizować ich systemy uzdatniania powietrza w celu ochrony siłowników beztłoczyskowych Bepto i innych precyzyjnych urządzeń pneumatycznych: **Nasze usługi techniczne:** - Ocena jakości powietrza i projektowanie systemu - Wybór filtra i obliczenia rozmiaru - Wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia - Szkolenie i dokumentacja w zakresie konserwacji - Monitorowanie i optymalizacja wydajności **Zalecane specyfikacje dla systemów Bepto:** - **Minimalna ocena:** ISO 8573-1 Klasa 2 (0,1 ppm oleju) - **Preferowana klasa:** ISO 8573-1 Klasa 1 (0,01 ppm oleju) - **Filtracja cząstek stałych:** 0,01 mikrona wartości bezwzględnej - **Spadek ciśnienia:** <5 PSI w stanie czystym - **Żywotność:** Typowo 4000-6000 godzin Regularna konserwacja systemu filtracji koalescencyjnej chroni inwestycję w precyzyjny sprzęt pneumatyczny, zapewniając jednocześnie stałą jakość produktu i zgodność z przepisami. ## Wnioski Filtry koalescencyjne są niezbędne do uzyskania prawdziwie bezolejowego sprężonego powietrza w krytycznych zastosowaniach - zainwestuj w odpowiednią filtrację, aby chronić swoje procesy i sprzęt. ## Najczęściej zadawane pytania dotyczące filtrów koalescencyjnych do bezolejowego sprężonego powietrza ### **P: Ile oleju może usunąć filtr koalescencyjny ze sprężonego powietrza?** Wysokiej jakości filtry koalescencyjne mogą zmniejszyć zawartość oleju z 5-25 ppm (typowa wydajność sprężarki bezolejowej) do 0,01 ppm lub mniej, osiągając skuteczność usuwania 99,99%, gdy są odpowiednio dobrane i konserwowane. ### **P: Czy potrzebuję filtrów koalescencyjnych, jeśli mam sprężarkę bezolejową?** Tak, nawet sprężarki bezolejowe mogą wprowadzać 1-5 ppm zanieczyszczeń olejowych z wlotu powietrza otoczenia, zużycia uszczelnień i dalszych elementów systemu, co sprawia, że filtracja koalescencyjna jest niezbędna w krytycznych zastosowaniach. ### **P: Jak często należy wymieniać wkłady filtra koalescencyjnego?** Wymieniaj elementy, gdy spadek ciśnienia przekroczy 10-15 PSI, zwykle co 2000-8000 godzin pracy w zależności od obciążenia zanieczyszczeniem lub natychmiast, jeśli testy jakości powietrza wykażą przebicie zanieczyszczenia. ### **P: Jaka jest różnica między filtrami koalescencyjnymi a filtrami z węglem aktywnym?** Filtry koalescencyjne usuwają ciekłe aerozole i cząstki oleju, podczas gdy filtry z węglem aktywnym usuwają opary oleju i nieprzyjemne zapachy - wiele zastosowań wymaga zastosowania obu technologii w sekwencji w celu pełnego oczyszczenia powietrza. ### **P: Czy filtry koalescencyjne mogą usuwać wodę i olej ze sprężonego powietrza?** Tak, filtry koalescencyjne skutecznie usuwają zarówno aerozole oleju, jak i kropelki wody ze sprężonego powietrza, ale nie zmniejszają zawartości pary wodnej - w przypadku bardzo niskiego punktu rosy może być potrzebny dodatkowy sprzęt osuszający. 1. “Przewodnik dystrybucji filtrów sprężonego powietrza Parker OIL-X”, `https://www.parker.com/content/dam/Parker-com/Literature/IGFG/PDF-Files/BRO_GSFEOILXDISTRGUIDE-03-USA_112021.pdf`. W przewodniku wymieniono wysokowydajne filtry koalescencyjne o wydajności do 0,01 mikrona i 0,01 ppm przenoszenia oleju. Rola dowodu: statystyka; Typ źródła: przemysł. Wsparcie: osiągnięcie stężenia oleju na poziomie 0,01 ppm przy jednoczesnym usunięciu 99,99% cząstek o wielkości do 0,01 mikrona. [↩](#fnref-1_ref) 2. “ISO 8573-1:2010 - Sprężone powietrze - Część 1: Zanieczyszczenia i klasy czystości”, `https://www.iso.org/standard/46418.html`. Strona ISO definiuje klasy czystości sprężonego powietrza dla cząstek stałych, wody, oleju i powiązanych zanieczyszczeń. Rola dowodu: general_support; Typ źródła: standard. Obsługuje: Normy jakości powietrza ISO 8573-1 Klasa 1. [↩](#fnref-2_ref) 3. “Podręcznik metod analitycznych NIOSH, rozdział FP”, `https://www.cdc.gov/niosh/docs/2014-151/pdfs/chapters/chapter-fp.pdf`. Rozdział NIOSH wyjaśnia mechanizmy zbierania aerozoli przez filtry, w tym przechwytywanie, uderzanie, dyfuzję i zbieranie elektrostatyczne. Rola dowodu: mechanizm; Typ źródła: rząd. Wsparcie: usuwanie aerozoli ciekłych i cząstek submikronowych, których standardowe filtry nie są w stanie wychwycić. [↩](#fnref-3_ref) 4. “21 CFR § 117.40 - Sprzęt i naczynia”, `https://www.ecfr.gov/current/title-21/chapter-I/subchapter-B/part-117/subpart-B/section-117.40`. Amerykańskie przepisy wymagają, aby sprężone powietrze lub inne gazy wprowadzane do żywności lub używane na powierzchniach mających kontakt z żywnością były oczyszczane, aby żywność nie została zanieczyszczona. Rola dowodu: general_support; Typ źródła: rząd. Wsparcie: przetwórstwo żywności i napojów. [↩](#fnref-4_ref) 5. “Filtry sprężonego powietrza serii DF”, `https://www.donaldson.com/content/dam/donaldson/compressed-air-and-process/literature/north-america/compressed-air-and-gas/filter-housings/industrial-housings/df/f117033-eng/DF-Series-Compressed-Air-Filters.pdf`. Przewodnik po produktach określa dane dotyczące wyboru filtra sprężonego powietrza, w tym informacje o przepływie, ciśnieniu, temperaturze, klasie filtracji i spadku ciśnienia. Rola dowodu: general_support; Typ źródła: przemysł. Obsługiwane parametry: natężenie przepływu i ciśnienie w układzie, zakres temperatur roboczych. [↩](#fnref-5_ref)