Poznaj przyszłość pneumatyki. Nasz blog oferuje spostrzeżenia ekspertów, przewodniki techniczne i trendy branżowe, które pomagają wprowadzać innowacje i optymalizować systemy automatyki.
Histereza i liniowość w specyfikacjach zaworów proporcjonalnych określają zdolność zaworu do zapewnienia stałej, przewidywalnej kontroli przepływu – histereza mierzy różnicę między rosnącymi i malejącymi odpowiedziami sygnału, natomiast liniowość wskazuje, jak dokładnie wyjście zaworu odpowiada sygnałowi wejściowemu w całym zakresie roboczym.
Sprzężenie zwrotne położenia suwaka w zaworach proporcjonalnych wykorzystuje czujniki, takie jak LVDT lub urządzenia z efektem Halla, do ciągłego monitorowania rzeczywistego położenia suwaka, umożliwiając sterowanie w pętli zamkniętej, które kompensuje histerezę, dryft temperaturowy i zużycie, aby utrzymać precyzyjną dokładność sterowania przepływem.
Martwa strefa w zaworach proporcjonalnych tworzy obszar, w którym niewielkie zmiany sygnału wejściowego nie powodują ruchu suwaka, zazwyczaj w zakresie od 1 do 51 TP3T pełnej skali, co bezpośrednio zmniejsza dokładność sterowania i powoduje oscylacje w stanie ustalonym, błędy położenia oraz słabą responsywność systemu w precyzyjnych zastosowaniach pneumatycznych.
Siłowniki piezoelektryczne charakteryzują się doskonałą prędkością (czas reakcji rzędu mikrosekund), precyzją (rozdzielczość rzędu nanometrów) i niskim zużyciem energii, ale mają ograniczony skok, natomiast siłowniki elektromagnetyczne zapewniają większą siłę wyjściową, dłuższy skok i niższe koszty, ale mają wolniejszy czas reakcji i większe zapotrzebowanie na energię.
Dokładność pozycjonowania serwomechanizmu pneumatycznego jest zasadniczo ograniczona przez ściśliwość powietrza do około ±0,1 mm w idealnych warunkach, chociaż zaawansowane systemy sprzężenia zwrotnego, kompensacja ciśnienia i specjalistyczne konstrukcje zaworów mogą osiągnąć precyzję poniżej milimetra w zoptymalizowanych zastosowaniach.
