Poznaj przyszłość pneumatyki. Nasz blog oferuje spostrzeżenia ekspertów, przewodniki techniczne i trendy branżowe, które pomagają wprowadzać innowacje i optymalizować systemy automatyki.
Przepalenie cewki elektromagnesu wynika zazwyczaj z nadmiernego przepływu prądu spowodowanego przepięciem, ciągłą pracą przekraczającą granice projektowe, nieodpowiednim rozpraszaniem ciepła lub mechanicznym zablokowaniem, które uniemożliwia prawidłowe przełączanie zaworu i zwiększa zużycie energii.
Wydajność uruchamiania elektromagnesu zależy od siły elektromagnetycznej (proporcjonalnej do kwadratu natężenia prądu i odwrotnie proporcjonalnej do szczeliny powietrznej), wymagań dotyczących skoku mechanicznego oraz ograniczeń czasu reakcji wynikających z indukcyjności, rezystancji i bezwładności mechanicznej ruchomych elementów.
Tolerancja napięcia ma bezpośredni wpływ na działanie zaworu elektromagnetycznego, ponieważ wpływa na wytwarzanie siły magnetycznej, szybkość przełączania i temperaturę cewki. Większość zaworów przemysłowych wymaga stabilności napięcia na poziomie ±10%, aby zapewnić optymalne działanie i wydłużoną żywotność.
Tak, kawitacja w zaworach hydraulicznych i pneumatycznych może poważnie uszkodzić system, powodując erozję, hałas, wibracje i obniżenie wydajności. W układach hydraulicznych pęcherzyki pary gwałtownie implodują, tworząc fale uderzeniowe, które powodują powstawanie wgłębień na metalowych powierzchniach. Chociaż w układach pneumatycznych jest to mniej powszechne ze względu na ściśliwość powietrza, gwałtowne spadki ciśnienia mogą nadal powodować zużycie elementów i utratę wydajności.
Napędy elektromagnetyczne w zastosowaniach pneumatycznych wykorzystują zasadę działania elektromagnesu do przekształcania energii elektrycznej w ruch mechaniczny. Gdy prąd przepływa przez cewkę, wytwarza pole magnetyczne, które wywiera siłę na tłok ferromagnetyczny, który następnie uruchamia zawory sterujące przepływem powietrza w cylindrach bez tłoczyska i innych elementach pneumatycznych.
