Siłownik obrotowy

Siłowniki obrotowe | Przekształcają ciśnienie powietrza w ruch obrotowy w celu pozycjonowania kątowego i obracania. Poznaj naszą serię siłowników obrotowych zapewniających precyzyjne sterowanie kątowe, w tym siłowniki zębatkowe i łopatkowe. Są one idealnym wyborem do sterowania zaworami, przekierowywania materiału i odwracania części w automatyce, oferując wysoki moment obrotowy i wysoką powtarzalność w kompaktowej obudowie. Wybierz odpowiedni model dla swojego zastosowania obrotowego już teraz.

Przykładowe zamówienie

Potrzebujesz produktów do swojego projektu?

Rozumiemy, że pozyskiwanie może być wyzwaniem.

Wypełnij formularz, podając konkretne elementy - nie wahaj się wymienić nawet unikalnych lub trudnych do znalezienia komponentów - prześlij zapytanie i uzyskaj precyzyjnie dopasowane rozwiązania, których szukasz! Zapomnij o ogólnych ofertach; specjalizujemy się w zrozumieniu Twoich dokładnych potrzeb i dostarczaniu wyników, które pasują jak ulał

Wytrzymałość i precyzja Siłowniki obrotowe (Swing Cylinders)

Nasza seria siłowników obrotowych przekształca energię pneumatyczną w precyzyjny ruch obrotowy lub oscylacyjny, zapewniając niezawodny moment obrotowy i kontrolę kąta w systemach automatyki. Niezależnie od tego, czy chodzi o uruchamianie zaworów, przekierowywanie materiału czy precyzyjne pozycjonowanie, nasza różnorodna gama siłowników obrotowych spełnia Twoje potrzeby.

Podstawowa wartość wyboru Siłowniki obrotowe

Precyzyjna kontrola kąta

Oferuje dokładną kontrolę kąta obrotu, z regulowanymi kątami w niektórych modelach, spełniając różne wymagania dotyczące pozycjonowania i indeksowania.

Kompaktowy rozmiar, wysoki moment obrotowy

Zoptymalizowana konstrukcja zapewnia wysoki moment obrotowy przy niewielkich rozmiarach, oszczędzając miejsce przy jednoczesnym zapewnieniu solidnej mocy.

Płynne działanie, długa żywotność

Wykorzystuje wysokiej jakości łożyska i uszczelki, aby zapewnić płynny ruch obrotowy, doskonałą trwałość i wydłużoną żywotność.

Poznaj różne rodzaje Siłowniki obrotowe

Pneumatyczny siłownik obrotowy z zębatką serii CRA1

Siłowniki obrotowe typu zębatkowego

Liniowy ruch tłoka cylindra napędza zębatkę, która z kolei obraca zębnik w celu uzyskania wyjścia obrotowego. Prosta konstrukcja, zdolna do zapewnienia dużego momentu obrotowego i kątów obrotu (zazwyczaj 90°, 180°, konfigurowalne).

  • Szeroki zakres wyjściowego momentu obrotowego
  • Regulowany kąt obrotu (niektóre modele)
  • Podwójny tłok dla wyższego momentu obrotowego
Pneumatyczny stół obrotowy typu łopatkowego serii MSUB

Siłowniki obrotowe typu łopatkowego

Ciśnienie powietrza napędza łopatkę obracającą się w korpusie cylindra. Bardzo zwarta konstrukcja bez zewnętrznych ruchomych części. Zazwyczaj stosowane do oscylacji o mniejszym momencie obrotowym i określonym kącie.

  • Niezwykle kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja
  • Płynna praca bez wstrząsów
  • Kąty obrotu do 270° (niektóre modele)

Nasz Zalety techniczne siłownika obrotowego

Przekładnie o wysokiej precyzji

W przypadku przekładni zębatkowych stosujemy wysoce precyzyjne procesy obróbki kół zębatych, aby zapewnić płynne załączanie, minimalny luz i wysoką dokładność obrotu.

Wysokiej jakości łożyska i uszczelki

Wykorzystanie importowanych lub wysokiej jakości łożysk i odpornych na zużycie uszczelek gwarantuje sztywność wału wyjściowego, wydajność uszczelnienia siłownika i wydłużoną żywotność.

Mechanizm regulacji kąta

Niektóre modele są wyposażone w wygodne i niezawodne śruby lub mechanizmy regulacji kąta obrotu, pozwalające użytkownikom na precyzyjne ustawienie kąta obrotu w określonym zakresie.

Wszechstronne interfejsy montażowe

Oferuje różne standardowe otwory montażowe i metody podłączenia wału wyjściowego w celu łatwej integracji z różnymi urządzeniami i siłownikami.

Kluczowe parametry wyboru Siłowniki obrotowe

Kąt obrotu

Np. 0-90°, 0-180°, 0-270°; niektóre modele oferują regulowane kąty.

Wyjściowy moment obrotowy

Maksymalny moment obrotowy, jaki wał wyjściowy może dostarczyć przy określonym ciśnieniu powietrza, zwykle w N-m.

Rozmiar otworu / równoważny otwór

W przypadku typu zębatkowego odnosi się do otworu tłoka; typ łopatkowy ma równoważne parametry.

Ciśnienie robocze

Dopuszczalne minimalne i maksymalne ciśnienie robocze powietrza zasilającego.

Czas/częstotliwość uruchamiania

Czas do zakończenia określonego obrotu lub maksymalnej dopuszczalnej częstotliwości pracy.

Typ amortyzacji

Amortyzacja pneumatyczna, gumowe zderzaki lub zewnętrzne amortyzatory hydrauliczne.

Dopuszczalne obciążenie

Obciążalność promieniowa i osiowa wału wyjściowego.

Rozmiar portu

Np. M5, G1/8, G1/4.

Szczegółowe parametry można znaleźć w instrukcjach obsługi poszczególnych produktów lub skonsultuj się z naszymi ekspertami technicznymi.

Typowe zastosowania Siłowniki obrotowe

Siłowniki obrotowe precyzyjnie napędzające zawory kulowe i przepustnice do operacji otwierania i zamykania w przemysłowym systemie sterowania płynami.

Uruchamianie i sterowanie zaworami

Napęd zaworów kulowych, zaworów motylkowych i innych zaworów obrotowych do otwierania/zamykania w systemach sterowania płynami.

Siłowniki obrotowe wykonujące precyzyjne obroty elementów o 90/180 stopni w celu przekierowania i sortowania materiału na zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

Przekierowywanie i sortowanie materiałów

Zmiana orientacji przedmiotu obrabianego, sortowanie lub wykonywanie obrotów o 90°/180° na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

Kompaktowe siłowniki obrotowe służące jako przeguby w małych robotach lub manipulatorach, umożliwiające elastyczne ruchy obrotowe.

Uruchamianie przegubów zrobotyzowanych

Służy jako siłownik przegubowy dla małych robotów lub manipulatorów w celu uzyskania elastycznych ruchów obrotowych.

Siłownik obrotowy precyzyjnie napędzający stół indeksujący lub mały obrotowy stół roboczy w celu dokładnego pozycjonowania kątowego w zautomatyzowanym systemie.

Stół indeksujący i pozycjonowanie stołu obrotowego

Napęd stołów indeksujących lub małych obrotowych stołów roboczych do precyzyjnego indeksowania kątowego i pozycjonowania.

Siłowniki obrotowe precyzyjnie sterujące kątem nachylenia klap, bram lub płyt rozdzielających w przemysłowych systemach transportu materiałów lub wentylacji.

Sterowanie klapami i bramami

Służy do otwierania, zamykania lub regulowania kąta różnych klap, bramek i płyt przełączających.

Siłowniki obrotowe precyzyjnie regulujące naprężenie lub sterujące ramieniem tancerki w urządzeniach do nawijania folii, papieru lub kabli.

Nawijanie i kontrola naciągu

Stosowany w urządzeniach do nawijania folii, papieru i kabli do regulacji naprężenia lub sterowania ramieniem tancerki.

Siłownik obrotowy Wskazówki dotyczące instalacji i konserwacji

Uwagi dotyczące instalacji:

  • Upewnij się, że podstawa montażowa siłownika jest płaska, sztywna i wytrzymuje momenty reakcji podczas pracy.
  • Wyrównaj wał wyjściowy z wałem elementu napędzanego tak dokładnie, jak to możliwe, aby uniknąć obciążeń mimośrodowych i zużycia.
  • Użyj odpowiednich metod sprzęgania (np. wpustów, sprzęgieł), aby połączyć obciążenie z wałem wyjściowym w oparciu o moment obrotowy i rozmiar obciążenia.
  • Prawidłowo podłączyć przewody powietrza, zwracając uwagę na porty wlotowe/wylotowe i zapewnić dopływ czystego, suchego powietrza.
  • Jeśli dostępna jest regulacja kąta, wyreguluj ją w warunkach bez obciążenia lub przy niewielkim obciążeniu i zabezpiecz śruby regulacyjne.

Rutynowa konserwacja:

  • Okresowo sprawdzaj korpus siłownika i śruby mocujące pod kątem poluzowania.
  • Utrzymywać dopływ czystego powietrza; regularnie sprawdzać jednostki uzdatniania powietrza (filtr, regulator, smarownica).
  • Obserwować, czy obroty są płynne, czy nie słychać nietypowych odgłosów, zacięć lub odchyleń kątowych.
  • W przypadku typów zębatkowych niektóre modele mogą wymagać okresowej kontroli i uzupełniania smaru. Typy łopatkowe są często smarowane wewnętrznie.
  • Unikać pracy poza znamionowymi zakresami momentu obrotowego, ciśnienia lub temperatury.

Prawidłowa instalacja i odpowiednia konserwacja są kluczem do długotrwałego niezawodnego działania siłowników obrotowych.

Siłownik obrotowy Najczęściej zadawane pytania

Wyjściowy moment obrotowy jest krytycznym parametrem przy wyborze siłownika obrotowego. Należy:

  • Obliczanie momentu obciążenia: Przeanalizuj bezwładność obciążenia, moment tarcia i inne zewnętrzne momenty obrotowe, które aplikacja musi pokonać.
  • Określić ciśnienie robocze: Zidentyfikuj stabilne ciśnienie zasilania powietrzem dostępne w systemie.
  • Zapoznaj się z katalogami produktów: Nasze katalogi zazwyczaj zawierają teoretyczne wartości wyjściowego momentu obrotowego lub krzywe momentu obrotowego dla różnych rozmiarów otworów/modeli przy różnych ciśnieniach roboczych.
  • Weź pod uwagę współczynnik bezpieczeństwa: Upewnij się, że znamionowy wyjściowy moment obrotowy siłownika jest większy niż obliczony moment obrotowy obciążenia, z uwzględnieniem współczynnika bezpieczeństwa (zwykle 1,5-2 razy lub więcej), aby poradzić sobie z dynamicznymi zmianami i nieoczekiwanymi warunkami.

Jeśli obliczenia są skomplikowane lub nie masz pewności, prosimy o Skontaktuj się z naszym wsparciem technicznym z parametrami obciążenia i warunkami pracy w celu uzyskania pomocy.

Siłowniki obrotowe typu zębatkowego:

  • Zalety: Stosunkowo prosta konstrukcja, łatwość uzyskania większych kątów obrotu (np. 90°, 180°, nawet regulowanych), szeroki zakres wyjściowego momentu obrotowego, możliwość uzyskania wyższego momentu obrotowego w przypadku konstrukcji z dwoma tłokami, dobra sztywność.
  • Wady: Mogą być nieco większe objętościowo niż typy łopatkowe, sprzężenie zębatki może powodować luz i hałas podczas pracy.

Siłowniki obrotowe typu łopatkowego:

  • Zalety: Bardzo zwarta konstrukcja, niewielkie wymiary zewnętrzne, brak zewnętrznych części ruchomych, płynna praca, brak wstrząsów mechanicznych i hałasu.
  • Wady: Zazwyczaj niższy moment obrotowy, kąt obrotu ograniczony przez łopatkę i konstrukcję korpusu (choć niektóre modele osiągają 270°), wyższe wymagania dotyczące czystości powietrza.

Wybór zależy od konkretnych wymagań aplikacji dotyczących momentu obrotowego, kąta, przestrzeni, precyzji, hałasu itp.

Niektóre modele siłowników obrotowych (zwłaszcza typu zębatkowego) są wyposażone w funkcja regulacji kąta.

  • Zwykle osiąga się to poprzez ustawienie śrub regulacyjnych na pokrywach końcowych lub w określonych pozycjach cylindra. Obracając te śruby do wewnątrz lub na zewnątrz, efektywny skok tłoka jest ograniczony, zmieniając w ten sposób wielkość obrotu zębnika i umożliwiając regulację kąta obrotu wału wyjściowego.
  • Zakres regulacji wynosi zazwyczaj od kilku do kilkunastu stopni, w zależności od projektu produktu.
  • W przypadku siłowników obrotowych typu łopatkowego kąt obrotu jest zwykle ustalany przez wewnętrzną łopatkę i strukturę komory.

Jeśli wymagana jest wysoce precyzyjna lub zmienna kontrola kąta obrotu, może to wymagać zewnętrznego czujnika i systemu sterowania (takiego jak serwomotor + przekładnia) lub dedykowanego programowalnego siłownika obrotowego. Przy wyborze należy określić swoje potrzeby w zakresie kontroli kąta obrotu.

Tak, siłowniki obrotowe mają wysokie wymagania dotyczące współosiowości podczas instalacji, zwłaszcza między ich wałem wyjściowym a wałem elementu napędzanego.

  • Działania niepożądane: Nadmierna niewspółosiowość może spowodować, że na wał wyjściowy i jego łożyska będą działać dodatkowe siły promieniowe lub momenty zginające, przyspieszając zużycie łożysk i uszczelnień, generując wibracje i hałas, zmniejszając wydajność przekładni, a nawet prowadząc do pęknięcia wału lub uszkodzenia sprzętu.
  • Środki zapewnienia bezpieczeństwa: Podczas instalacji należy używać precyzyjnych narzędzi pomiarowych (takich jak czujniki zegarowe, narzędzia do wyrównywania), aby sprawdzić i wyregulować, upewniając się, że współosiowość mieści się w określonej tolerancji produktu. Korzystanie z elastycznych złączy może w pewnym stopniu kompensować niewielkie niewspółosiowości, ale nie może w pełni rozwiązać znaczących problemów ze współosiowością.

Precyzyjna instalacja jest kluczowym warunkiem wstępnym dla zapewnienia wydajności i żywotności siłowników obrotowych.

Siłowniki obrotowe mogą być wykorzystywane do oscylacji posuwisto-zwrotnych, ale ich wydajność przy dużych prędkościach jest ograniczona przez kilka czynników:

  • Obciążenie bezwładnościowe: Im większa bezwładność napędzanego elementu, tym większy moment bezwładności podczas oscylacji z dużą prędkością, co stanowi wyzwanie dla możliwości uruchamiania, zatrzymywania i cofania siłownika.
  • Zdolność amortyzacji: Skuteczna amortyzacja jest potrzebna na końcu szybkich ruchów, aby pochłonąć energię i zapobiec silnym uderzeniom. Wbudowana amortyzacja siłownika jest ograniczona; bardzo duże prędkości lub duże bezwładności mogą wymagać zewnętrznych amortyzatorów.
  • Reakcja zaworu sterującego: Prędkość reakcji rozdzielacza sterującego siłownikiem obrotowym ma bezpośredni wpływ na jego częstotliwość ruchu posuwisto-zwrotnego.
  • Struktura siłownika: Siłowniki obrotowe typu łopatkowego, ze względu na ich charakterystykę strukturalną, mogą oferować lepszą reakcję przy dużych prędkościach niż niektóre typy zębatek.
  • Ciepło i zużycie: Praca z wysoką częstotliwością i prędkością przyspiesza zużycie i wytwarzanie ciepła w ruchomych częściach.

W przypadku bardzo szybkich zastosowań oscylacji posuwisto-zwrotnych konieczna jest dokładna ocena charakterystyki obciążenia. Należy wybrać odpowiedni model siłownika obrotowego i schemat sterowania oraz rozważyć dodatkowe środki amortyzacji i rozpraszania ciepła. Proszę skonsultuj się z naszymi inżynierami w celu uzyskania profesjonalnej porady.

Wybierz ideał Siłownik obrotowy Dla aplikacji rotacyjnych

Dzięki precyzyjnej kontroli kąta, niezawodnemu wyjściowemu momentowi obrotowemu i różnorodnym opcjom konstrukcyjnym, nasza seria siłowników obrotowych zapewnia wydajną moc obrotową dla urządzeń automatyki. Zapoznaj się z naszymi produktami już teraz lub skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów ds. pneumatyki, aby uzyskać profesjonalne porady dotyczące wyboru i niestandardowe rozwiązania.

Logo Bepto

Uzyskaj więcej korzyści od momentu przesłania formularza informacyjnego