Explore o futuro da pneumática. O nosso blogue oferece informações especializadas, guias técnicos e tendências da indústria para o ajudar a inovar e otimizar os seus sistemas de automação.
A tolerância à tensão afeta diretamente o desempenho da válvula solenóide, influenciando a geração de força magnética, a velocidade de comutação e a temperatura da bobina, com a maioria das válvulas industriais exigindo estabilidade de tensão de ±10% para operação ideal e vida útil prolongada.
Sim, a cavitação em válvulas hidráulicas e pneumáticas pode danificar gravemente o seu sistema, causando erosão, ruído, vibração e redução do desempenho. Em sistemas hidráulicos, as bolhas de vapor implodem violentamente, criando ondas de choque que corroem as superfícies metálicas. Embora seja menos comum em sistemas pneumáticos devido à compressibilidade do ar, quedas rápidas de pressão ainda podem causar desgaste dos componentes e perda de eficiência.
Os acionamentos eletromagnéticos em aplicações pneumáticas utilizam princípios solenóides para converter energia elétrica em movimento mecânico. Quando a corrente flui através de uma bobina, ela gera um campo magnético que produz força sobre um êmbolo ferromagnético, que então aciona válvulas que controlam o fluxo de ar em cilindros sem haste e outros componentes pneumáticos.
As válvulas de carretel utilizam elementos cilíndricos deslizantes com folgas radiais para vedação e proporcionam transições de fluxo suaves, enquanto as válvulas de sede empregam assentamento axial com fechamento positivo e normalmente oferecem vedação superior, mas com características de fluxo mais abruptas.
A tecnologia de válvula de carretel sem gaxeta elimina as tradicionais vedações com O-ring e gaxetas, utilizando folgas usinadas com precisão, acoplamento magnético ou mecanismos de vedação integrados que impedem a entrada de contaminação, mantendo zero vazamento externo e confiabilidade superior.
