Explorați viitorul pneumaticii. Blogul nostru oferă informații de specialitate, ghiduri tehnice și tendințe din industrie pentru a vă ajuta să inovați și să vă optimizați sistemele de automatizare.
Calcularea frecvenței naturale implică determinarea caracteristicilor de masă și rigiditate ale sistemului folosind formula f = 1/(2π)√(k/m), unde analiza corectă a frecvenței previne condițiile de rezonanță care cauzează defectarea prematură a cilindrului, uzura excesivă și oprirea costisitoare a producției.
Designul magnetului intern determină în mod direct precizia senzorului de poziție prin intensitatea, uniformitatea și stabilitatea câmpului magnetic - geometria optimizată a magnetului, selecția materialului și metodele de montare pot atinge o precizie de poziționare de ± 0,1 mm, în timp ce designurile slabe creează erori de 2-5 mm care distrug procesele de fabricație de precizie.
Pernele cilindrilor cedează în principal din cauza deteriorării prin contaminare, a sarcinilor de impact excesive, a ajustării necorespunzătoare, a degradării garniturilor și a defectelor de fabricație, diagnosticarea timpurie prin analiza vibrațiilor, monitorizarea presiunii și inspecția vizuală prevenind 85% defecțiunile catastrofale.
Inelele de uzură ale pistonului utilizează materiale specializate precum PTFE, poliuretan și compozite umplute cu bronz pentru a asigura o etanșare cu frecare redusă, pentru a preveni contactul metal-metal și pentru a menține performanța constantă pe parcursul a milioane de cicluri în cilindrii fără tijă.
Fluxul strangulat apare atunci când viteza gazului atinge viteza sonică (Mach 1) prin restricții, creând un debit masic maxim care limitează viteza cilindrului indiferent de creșterea presiunii în amonte - înțelegerea acestei fizici permite dimensionarea corectă a supapei și optimizarea sistemului.
