Blog

Instalațiile de procesare chimică au nevoie de fitinguri specializate rezistente la coroziune realizate din oțel inoxidabil 316L, Hastelloy sau materiale căptușite cu PTFE care rezistă la substanțe chimice agresive, mențin integritatea etanșării în condiții extreme și oferă fiabilitate pe termen lung în medii corozive - selecția corectă previne 90% defecțiunile pneumatice legate de substanțe chimice.

Selectarea corectă a fitingurilor poate îmbunătăți eficiența sistemului pneumatic prin 25-40% coeficienți de debit optimizați (valori Cv), căderi de presiune reduse, turbulențe minimizate și dimensionarea corespunzătoare a porturilor - selectarea fitingurilor cu capacitate de debit adecvată, materiale corespunzătoare și geometrie optimă reduce consumul de energie, crește viteza actuatorului și prelungește durata de viață a componentelor, reducând în același timp costurile de operare.

Rutarea corectă a tuburilor pneumatice necesită menținerea unor raze minime de îndoire de 8x diametrul tubului, fixarea tuburilor la fiecare 12-18 inci pentru a preveni deteriorarea prin vibrații, evitarea marginilor ascuțite și a punctelor de prindere și planificarea expansiunii termice - rutarea eficientă prelungește durata de viață a tuburilor cu 400-600%, reducând în același timp intervențiile de întreținere cu 80% și îmbunătățind fiabilitatea mașinii la 99%+ timp de funcționare.

Prevenirea scurgerilor pneumatice necesită instalarea corectă a fitingurilor push-in prin pregătirea curată a furtunului, adâncimea corectă de inserție, suportul adecvat al furtunului, selectarea adecvată a fitingului pentru aplicația dvs. și inspecția regulată de întreținere - urmând aceste bune practici se elimină 95% scurgerile legate de conexiuni, asigurând în același timp conexiuni pneumatice fiabile, de lungă durată, care mențin eficiența sistemului.