Blog

Filtrele coalescente elimină aerosolii de ulei, vaporii de apă și particulele submicronice din aerul comprimat prin forțarea aerului contaminat să treacă prin medii specializate care captează și drenează contaminanții lichizi - atingând concentrații de ulei de până la 0,01 ppm și eliminând 99,99% din particulele de până la 0,01 microni, ceea ce le face esențiale pentru procesarea alimentelor, produse farmaceutice, fabricarea de electronice și alte aplicații critice care necesită aer comprimat cu adevărat curat.

Configurarea și întreținerea corectă a FRL implică stabilirea unor niveluri corecte de presiune (de obicei, 10-15 PSI sub valoarea nominală maximă a componentelor), înlocuirea elementelor de filtrare la fiecare 3-6 luni, ajustarea ratelor de lubrifiere la 1-2 picături la 1000 de cicluri și efectuarea de inspecții vizuale săptămânale - urmând aceste practici se poate prelungi durata de viață a componentelor pneumatice cu 200-300%, reducând în același timp defecțiunile sistemului cu până la 85%.

Clasificarea absolută în microni garantează că 99,98% din particulele mai mari decât dimensiunea specificată sunt îndepărtate, în timp ce clasificarea nominală captează de obicei doar 85-95% din particulele de dimensiunea specificată - ceea ce înseamnă că un filtru nominal de 5 microni poate permite trecerea particulelor de până la 15-20 microni, putând deteriora componentele pneumatice sensibile.

Deriva regulatorului de presiune în pneumatică se referă la modificarea treptată, neintenționată a presiunii de ieșire în timp, chiar dacă presiunea de intrare și condițiile de debit rămân constante - de obicei cauzată de uzura componentelor, contaminare, efecte de temperatură sau degradarea garniturilor interne, rezultând în variații ale performanței sistemului de 5-15% sau mai mult.