Explorați viitorul pneumaticii. Blogul nostru oferă informații de specialitate, ghiduri tehnice și tendințe din industrie pentru a vă ajuta să inovați și să vă optimizați sistemele de automatizare.
Succesul proiectării personalizate a degetelor de prindere depinde de analiza precisă a geometriei piesei, de selectarea materialului în funcție de cerințele aplicației, de calculele adecvate ale distribuției forței și de integrarea cu actuatoarele pneumatice compatibile pentru a asigura performanțe fiabile de prindere.
Deriva și inexactitățile de poziționare ale actuatorului rotativ sunt cauzate în principal de garniturile uzate, alimentarea cu aer contaminat, montarea necorespunzătoare sau sistemele de feedback inadecvate, dar majoritatea problemelor pot fi rezolvate prin depanarea sistematică și înlocuirea componentelor de calitate.
Dispozitivele de prindere unghiulare pneumatice transformă forța pneumatică liniară în mișcare de rotație a fălcilor prin intermediul mecanismelor cu came, pene sau pârghii, creând un model de prindere în formă de arc care centrează în mod natural piesele neregulate, oferind în același timp o distribuție variabilă a forței pe suprafața de contact.
Prehensoarele paralele pneumatice funcționează prin transformarea presiunii aerului comprimat în forță mecanică liniară printr-un mecanism piston-cilindru care antrenează două fălci opuse într-o mișcare în linie dreaptă perfect sincronizată, menținând o forță de prindere constantă și o poziționare precisă pe întreaga cursă.
Dispozitivele de prindere paralele excelează în manipularea precisă a obiectelor uniforme cu o forță de prindere constantă, în timp ce dispozitivele de prindere unghiulare asigură o adaptabilitate superioară pentru piesele cu forme neregulate și oferă o mai mare flexibilitate în spații restrânse.
