Explorați viitorul pneumaticii. Blogul nostru oferă informații de specialitate, ghiduri tehnice și tendințe din industrie pentru a vă ajuta să inovați și să vă optimizați sistemele de automatizare.
Arsurile bobinei solenoidului sunt cauzate, de obicei, de un flux excesiv de curent provocat de supratensiune, funcționarea continuă peste limitele de proiectare, disiparea inadecvată a căldurii sau blocarea mecanică care împiedică comutarea corespunzătoare a supapei și crește consumul de energie.
Performanța acționării solenoidului depinde de forța electromagnetică (proporțională cu pătratul curentului și invers proporțională cu spațiul de aer), de cerințele privind cursa mecanică și de limitările timpului de răspuns determinate de inductanță, rezistență și inerția mecanică a componentelor mobile.
Toleranța la tensiune afectează în mod direct performanța electrovalvei, influențând generarea forței magnetice, viteza de comutare și temperatura bobinei, majoritatea electrovalvelor industriale necesitând o stabilitate a tensiunii de ±10% pentru o funcționare optimă și o durată de viață prelungită.
Da, cavitația în supapele hidraulice și pneumatice poate deteriora grav sistemul dvs., provocând eroziune, zgomot, vibrații și performanțe reduse. În sistemele hidraulice, bulele de vapori implodează violent, creând unde de șoc care afectează suprafețele metalice. Deși este mai puțin frecventă în sistemele pneumatice datorită compresibilității aerului, scăderile rapide de presiune pot provoca totuși uzura componentelor și pierderea eficienței.
Acționările electromagnetice în aplicațiile pneumatice utilizează principiile solenoidului pentru a converti energia electrică în mișcare mecanică. Când curentul trece prin bobină, acesta generează un câmp magnetic care produce o forță asupra unui piston feromagnetic, care apoi acționează supapele care controlează fluxul de aer în cilindrii fără tijă și alte componente pneumatice.
