Prehensoare pneumatice | Permit prinderea, menținerea și plasarea precisă pentru a spori eficiența automatizării. Explorați gama noastră variată de dispozitive de prindere pneumatice, inclusiv tipuri paralele și unghiulare. Ca unelte cheie la capătul brațului pentru roboți și sisteme automatizate, acestea oferă forță de prindere fiabilă și repetabilitate ridicată pentru sarcinile dvs. de preluare și plasare, asamblare și manipulare a materialelor. Echipați-vă robotul acum.
Aveți nevoie de produse pentru proiectul dumneavoastră?
Înțelegem că aprovizionarea poate fi o provocare.
Completați formularul cu elementele dvs. specifice - nu ezitați să enumerați chiar și componentele unice sau greu de găsit - trimiteți cererea dvs. și obțineți soluțiile personalizate pe care le căutați! Uitați de ofertele generice; noi suntem specializați în înțelegerea nevoilor dvs. exacte și în furnizarea de rezultate care se potrivesc ca o mănușă
Seria noastră de cleme pneumatice oferă capacități fiabile și precise de prindere și manipulare a pieselor de lucru pentru liniile dvs. de producție automatizate. Fie că este vorba de piese mici delicate sau de obiecte neregulate, diversele noastre produse de prindere vă pot satisface nevoile specifice, contribuind la creșterea eficienței producției și a nivelurilor de automatizare.
Precizia ridicată de poziționare repetată asigură prinderea și plasarea stabilă și fiabilă a pieselor de lucru, potrivită pentru asamblarea de precizie și sarcinile de manipulare.
Designul optimizat al circuitului de aer și construcția ușoară permit acțiuni rapide de deschidere și închidere, scurtând ciclurile de producție și îmbunătățind eficiența generală.
Oferă metode de prindere paralele, unghiulare, cu trei degete, cu patru degete și alte metode și specificații de prindere pentru a se adapta la piese de prelucrat de diferite forme, dimensiuni și materiale.
Degetele se deschid și se închid în paralel, oferind o forță de prindere stabilă și o precizie ridicată de poziționare repetată. Potrivit pentru majoritatea sarcinilor standard de prindere și poziționare a pieselor de lucru.
Degetele se deschid și se închid unghiular în jurul unui punct de pivot. Structură compactă, unghi de deschidere mare, potrivit pentru spații limitate sau aplicații care necesită o deschidere largă a fălcilor.
Astfel de dispozitive de prindere cu trei sau patru degete, mai potrivite pentru prinderea pieselor cilindrice sau de formă neregulată, oferind o prindere mai stabilă.
Dispozitive de prindere dezvoltate pentru industrii sau aplicații specifice, cum ar fi dispozitive de prindere cu cursă lungă, dispozitive de prindere cu forță mare, dispozitive de prindere rezistente la temperaturi ridicate, dispozitive de prindere compatibile cu camerele curate etc.
Utilizează ghidaje liniare de precizie sau rulmenți de înaltă calitate pentru a asigura o mișcare lină a degetelor, un joc minim și o precizie ridicată de poziționare repetată.
Utilizarea unor mecanisme de transmisie eficiente, cum ar fi pene, pârghii sau cremaliere și pinioane, pentru a converti forța cilindrică în forță de prindere stabilă și fiabilă.
Furnizarea de interfețe de montare standardizate pentru degete, permițând utilizatorilor să personalizeze sau să înlocuiască rapid degetele în funcție de forma și dimensiunea reală a piesei de prelucrat.
Majoritatea modelelor oferă comutatoare magnetice opționale pentru detectarea stării de deschidere/închidere a dispozitivului de prindere, facilitând controlul automat în buclă închisă.
Forța maximă pe care o poate exercita dispozitivul de prindere la o anumită presiune a aerului; se selectează în funcție de greutatea piesei și de coeficientul de frecare.
Distanța maximă sau unghiul de deschidere și închidere a degetelor; trebuie să fie mai mare decât dimensiunea piesei de prelucrat.
Precizia dispozitivului de prindere în prinderea repetată a aceleiași poziții; esențială pentru aplicațiile de precizie.
Numărul maxim de cicluri de deschidere/închidere pe care dispozitivul de prindere le poate efectua pe minut.
Intervalul de presiune a aerului în care dispozitivul de prindere funcționează în mod normal.
Numărul estimat de cicluri sau durata în condiții nominale.
Afectează rezistența, durabilitatea și impactul asupra încărcăturii robotului.
De exemplu, gama de temperaturi, gradul de protecție, adecvarea pentru camerele curate.
Pentru parametri detaliați, consultați manualele produselor individuale sau consultați experții noștri tehnici.
Ca efectoare terminale ale roboților, utilizate pe scară largă pentru încărcarea/descărcarea, sortarea și paletizarea materialelor pe liniile de producție automate.
Pentru asamblarea și poziționarea de precizie a componentelor electronice, pieselor auto, aparatelor mici etc.
Utilizate cu brațe robotizate sau roboți de tip gantry pentru încărcarea, descărcarea și transferul automat al pieselor prelucrate.
Pentru prinderea sticlelor, a cutiilor, a pungilor și a altor materiale de ambalare; de asemenea, pentru operațiunile de montare, ambalare și sigilare a cutiilor.
Îndepărtarea rapidă și stabilă a pieselor turnate din plastic sau metal din matrițe.
Pentru prinderea și transferul eprubetelor, vaselor Petri și a altor obiecte de laborator; de asemenea, pentru manipularea probelor.
Instalarea corectă și întreținerea regulată sunt esențiale pentru funcționarea pe termen lung, eficientă și fiabilă a dispozitivelor de prindere pneumatice.
Alegerea tipului potrivit de clește depinde în principal de forma, dimensiunea, greutatea, materialul și metoda de prindere a piesei de lucru:
De asemenea, luați în considerare factori precum forța de prindere, cursa, precizia de repetare și mediul de operare.
Forța de prindere este forța exercitată de degete pe piesa de prelucrat la o anumită presiune a aerului. Atunci când selectați forța de prindere, luați în considerare:
O estimare simplificată (pentru prindere prin fricțiune, ridicare verticală): Forța de apucare a unui singur maxilar F ≥ (m × g × S) / (n × μ), unde g este accelerația gravitațională.
Pentru selectarea efectivă, este recomandat să consultați diagramele forței de prindere din cataloagele noastre de produse (forța de prindere variază adesea în funcție de poziția punctului de prindere) și să consultați personalul nostru tehnic pentru calcule și recomandări precise bazate pe condițiile dumneavoastră specifice.
Da, degetele (atașamentele fălcilor) dispozitivelor de prindere pneumatice pot fi de obicei personalizate în funcție de forma, dimensiunea și materialul piesei de prelucrat.
Corpurile de prindere standard oferă de obicei una sau mai multe interfețe de montare standardizate (cum ar fi găuri filetate, găuri pentru știfturi) care permit utilizatorilor să proiecteze și să fabrice degete personalizate. De asemenea, putem ajuta la proiectarea și fabricarea degetelor personalizate pe baza desenelor sau a mostrelor de piese furnizate de client.
Atunci când personalizați degetele, luați în considerare:
Pentru a îmbunătăți stabilitatea și precizia:
Da, majoritatea părților mobile ale dispozitivelor de prindere pneumatice (cum ar fi ghidajele, cărucioarele, mecanismele cu cremalieră) necesită lubrifiere periodică pentru a reduce uzura, a asigura o mișcare lină și a prelungi durata de viață. Cu toate acestea, unele dispozitive de prindere mici sau special concepute pot utiliza materiale autolubrifiante sau unsoare de lungă durată, prelungind intervalele de întreținere.
Metoda și frecvența de lubrifiere:
Curățați unsoarea veche și murdăria înainte de a aplica lubrifiantul nou. Lubrifiantul incorect sau lubrifierea excesivă/subdimensionată poate afecta negativ performanța dispozitivului de prindere. Respectați întotdeauna instrucțiunile de întreținere ale producătorului.
Cu o selecție variată, precizie ridicată și performanță fiabilă, seria noastră de dispozitive de prindere pneumatice oferă suport robust pentru sarcinile dvs. de prindere automată. Explorați produsele noastre acum sau contactați echipa noastră de experți pneumatici pentru sfaturi profesionale de selecție și soluții personalizate.
