Preskúmajte budúcnosť pneumatiky. Náš blog ponúka odborné postrehy, technické príručky a trendy v odvetví, ktoré vám pomôžu inovovať a optimalizovať vaše automatizačné systémy.
Medzi najkritickejšie spôsoby porúch rotačných pohonov patrí degradácia lopatkového tesnenia, opotrebovanie ložísk, nesprávne nastavenie hriadeľa, vniknutie nečistôt a tlaková nerovnováha, pričom 70% poruchy sa vyskytujú na predvídateľných miestach opotrebovania vrátane rotačných tesnení, ložísk výstupného hriadeľa a prívodov vzduchu.
Spotrebúvajú vaše pneumatické systémy viac energie, ako je potrebné? Stretávate sa s nekonzistentným výkonom v rôznych prevádzkových podmienkach? Ak áno, možno ste prehliadli rozhodujúcu úlohu hydrodynamického modelovania pri návrhu a optimalizácii pneumatických systémov. Hydrodynamické modely poskytujú základný rámec na pochopenie správania sa kvapalín v pneumatických systémoch a umožňujú inžinierom
Rotačné pohony lopatkového typu pracujú na Pascalovom princípe násobenia tlaku a premieňajú lineárnu pneumatickú silu na rotačný krútiaci moment prostredníctvom posuvných lopatkových mechanizmov, pričom ich výkon sa riadi tlakovými diferenciami, geometriou lopatiek, koeficientmi trenia a termodynamickými zákonmi plynu, ktoré určujú výkon krútiaceho momentu, rýchlosť a charakteristiky účinnosti.
Správny výber tesniaceho materiálu na základe chemickej kompatibility môže predĺžiť životnosť pohonu z mesiacov na viac ako 5 rokov v náročných chemických prostrediach, pričom materiály ako FFKM (perfluóroelastomér) ponúkajú univerzálnu chemickú odolnosť, zatiaľ čo NBR (nitril) poskytuje nákladovo efektívne riešenia pre uhľovodíkové aplikácie.
Správne postupy montáže a nastavenia môžu predĺžiť životnosť pohonu z 2 - 3 rokov na 8 - 10 rokov tým, že eliminujú bočné zaťaženie, znižujú vnútorné opotrebenie a zabezpečujú optimálne rozloženie sily počas celého cyklu zdvihu pohonu.
