Blogg

Ja, kavitation i hydrauliska och pneumatiska ventiler kan orsaka allvarliga skador på ditt system genom att orsaka erosion, buller, vibrationer och försämrad prestanda. I hydrauliska system imploderar ångbubblor våldsamt och skapar chockvågor som skadar metallytor. Även om detta är mindre vanligt i pneumatiska system på grund av luftens kompressibilitet, kan snabba tryckfall fortfarande orsaka slitage på komponenter och effektivitetsförlust.

Elektromagnetiska drivsystem i pneumatiska applikationer använder solenoideprinciper för att omvandla elektrisk energi till mekanisk rörelse. När ström flödar genom en spole genereras ett magnetfält som alstrar kraft på en ferromagnetisk kolv, som sedan aktiverar ventiler som styr luftflödet i stånglösa cylindrar och andra pneumatiska komponenter.

Spoolventiler använder glidande cylindriska element med radiella spelrum för tätning och ger jämna flödesövergångar, medan poppetventiler använder axiell sätesfunktion med positiv avstängning och erbjuder vanligtvis överlägsen tätning men med mer abrupta flödesegenskaper.

Glandless spool valve-tekniken eliminerar traditionella O-ringstätningar och packningar genom att använda precisionsbearbetade spelrum, magnetkopplingar eller integrerade tätningsmekanismer som förhindrar inträngning av föroreningar samtidigt som de upprätthåller noll extern läckage och överlägsen tillförlitlighet.

Spool lap-konfigurationen – det dimensionella förhållandet mellan spool lands och ventilportar – avgör om en ventil har kontinuerligt flöde (underlap), positiv avstängning (overlap) eller omedelbar omkoppling (zero-lap), vilket direkt påverkar cylinderstyrningsegenskaper, positioneringsnoggrannhet och energieffektivitet.