# Hur övervakade pneumatiska säkerhetsventiler (kategori 3/4) fungerar > Källa: https://rodlesspneumatic.com/sv/blog/how-monitored-pneumatic-safety-valves-category-3-4-operate/ > Published: 2025-11-18T01:53:00+00:00 > Modified: 2025-11-18T01:59:45+00:00 > Agent JSON: https://rodlesspneumatic.com/sv/blog/how-monitored-pneumatic-safety-valves-category-3-4-operate/agent.json > Agent Markdown: https://rodlesspneumatic.com/sv/blog/how-monitored-pneumatic-safety-valves-category-3-4-operate/agent.md ## Sammanfattning Övervakade pneumatiska säkerhetsventiler använder tvåkanalsarkitekturer med integrerad positionsåterkoppling och korsövervakningssystem för att uppnå säkerhetsprestanda i kategori 3/4, vilket ger feldetektering i realtid och automatisk säker avstängning som säkerställer ISO 13849-1-efterlevnad i kritiska applikationer. ## Artikel ![Pneumatisk säkerhetsspärrventil i VHS-serien (ventilering)](https://rodlesspneumatic.com/wp-content/uploads/2025/05/VHS-Series-Pneumatic-Safety-Lockout-Valve-Venting-2.jpg) [Pneumatisk säkerhetsspärrventil i VHS-serien (ventilering)](https://rodlesspneumatic.com/sv/products/control-components/vhs-series-pneumatic-safety-lockout-valve-venting/) Står du inför oväntade maskinfel som äventyrar arbetstagarnas säkerhet och stoppar produktionen? Traditionella pneumatiska ventiler saknar de övervakningsmöjligheter som krävs för moderna säkerhetsstandarder, vilket gör kritiska system sårbara för oupptäckta fel som kan leda till katastrofala olyckor och regelbrott. **Övervakade pneumatiska säkerhetsventiler används [dubbla kanalarkitekturer](https://www.automationinc.com/post/dual-channel-safety)[1](#fn-1) med integrerad positionsåterkoppling och korsövervakningssystem för att uppnå säkerhetsprestanda i kategori 3/4, vilket ger realtidsfelavkänning och automatiska säkerhetsavstängningsfunktioner som säkerställer [ISO 13849-1](https://cdn.standards.iteh.ai/samples/73481/a2b27fd1dab8460fa3cef34426de7cce/ISO-13849-1-2023.pdf)[2](#fn-2) efterlevnad i kritiska tillämpningar.** Förra veckan hjälpte jag Michael, en säkerhetsingenjör från ett stålverk i Pennsylvania, vars åldrande pneumatiska pressystem inte kunde uppfylla de nya OSHA-kraven på grund av att de saknade lämpliga ventilövervakningsfunktioner. ## Innehållsförteckning - [Vad skiljer säkerhetsventiler i kategori 3/4 från standardventiler för tryckluft?](#what-makes-category-34-safety-valves-different-from-standard-pneumatic-valves) - [Hur fungerar positionsövervaknings- och återkopplingssystem i säkerhetsventiler?](#how-do-position-monitoring-and-feedback-systems-work-in-safety-valves) - [Vad är mekanismerna för korsövervakning och felupptäckt?](#what-are-the-cross-monitoring-and-fault-detection-mechanisms) - [Hur integrerar man övervakade säkerhetsventiler i befintliga pneumatiska system?](#how-do-you-integrate-monitored-safety-valves-into-existing-pneumatic-systems) ## Vad skiljer säkerhetsventiler i kategori 3/4 från standardventiler för tryckluft? Säkerhetsventiler i kategori 3/4 har avancerade övervaknings- och redundansfunktioner som vanliga pneumatiska ventiler helt enkelt inte kan erbjuda för kritiska säkerhetsapplikationer. **Säkerhetsventiler av kategori 3/4 har dubbla oberoende kanaler, integrerade lägesgivare, korsövervakningslogik och diagnostiska funktioner som upptäcker farliga fel i realtid, vilket garanterar säker maskindrift även när enskilda komponenter fallerar, till skillnad från standardventiler som inte har någon felavkänning.** ![Serie 4R3R pneumatiska manöverventiler med handspak](https://rodlesspneumatic.com/wp-content/uploads/2025/05/4R3R-Series-Pneumatic-Hand-Lever-Control-Valves.jpg) [Serie 4R/3R pneumatiska manöverventiler med handspak](https://rodlesspneumatic.com/sv/products/control-components/manual-valve/4r-3r-series-pneumatic-hand-lever-control-valves/) ### Grundläggande designskillnader Säkerhetsklassade ventiler har flera skydds- och övervakningslager som skiljer dem från konventionella pneumatiska komponenter. ### Dubbelkanalsarkitektur - **Oberoende vägar**: Två separata ventilkanaler fungerar samtidigt - **Redundant styrning**: Varje kanal kan styra säkerhetsfunktionen oberoende av varandra. - **Isolerade strömförsörjningar**: Separata elektriska och pneumatiska kraftkällor - **Korsövervakningsfunktion**: Kanalerna kontrollerar kontinuerligt varandras funktion. ### Integrerade övervakningssystem - **Återkoppling av position**: Inbyggda sensorer bekräftar ventilens faktiska position - **Elektrisk övervakning**: Verifiering av solenoids ström och spänning - **Pneumatisk övervakning**: Trycksensorer i både tillufts- och frånluftsöppningar - **Verifiering av tidpunkt**: Övervakning av responstid för korrekt drift ### Jämförelse av säkerhetsprestanda | Funktion | Standardventil | Säkerhetsventil kategori 3 | Säkerhetsventil kategori 4 | | Kanaler | Singel | Dubbel med övervakning | Dubbel med fullständig diagnostik | | Felavkänning | Ingen | Grundläggande korsövervakning | Omfattande diagnostik | | Säker felfunktion | Ingen garanti | Felsäker konstruktion | Bevisat felsäker | | Prestandanivå | PLa-PLc | PLd | PLd-PLe | | Diagnostisk täckning | 0% | 90%+ | 95%+ | ### Krav på efterlevnad Ventiler av kategori 3/4 måste uppfylla stränga standarder som garanterar tillförlitlig säkerhetsprestanda under hela deras livslängd. ### Certifieringsstandarder - **ISO 13849-1**: Maskinsäkerhet - Säkerhetsrelaterade delar av styrsystem - **IEC 62061**: Maskinsäkerhet – Funktionssäkerhet hos elektriska styrsystem - **EN 954-1**: Maskinsäkerhet – Säkerhetsrelaterade delar av styrsystem (ersatt) - **OSHA 1910.147**: Låsnings-/märkningsprocedurer för kontroll av farlig energi Jag hjälpte nyligen Sarah, en fabrikschef från en bildelstillverkare i Ohio, att förstå varför hennes standardventiler inte kunde uppnå de säkerhetskrav som krävdes för hennes nya robotsvetsceller. Hennes befintliga systembegränsningar: - **Enkanaliga ventiler**: Ingen redundans för kritiska säkerhetsfunktioner - **Ingen positionsåterkoppling**: Kunde inte verifiera faktisk ventilfunktion - **Begränsad diagnostik**: Inga felavkänningsfunktioner - **Brister i efterlevnaden**: Uppfyller inte PLd-kraven för robotapplikationer Vår uppgradering av säkerhetsventilen Bepto kategori 3 gav följande fördelar: - **Dubbelkanalsredundans**: Oberoende säkerhetsvägar med korsövervakning - **Integrerade positionsgivare**: Verifiering av ventilställning i realtid - **Omfattande diagnostik**: 92% [diagnostisk täckning](https://machinerysafety101.com/2017/02/27/iso-13849-1-analysis-part-5/)[3](#fn-3) överskrider PLd-kraven - **Kostnadseffektiv lösning**: 45% billigare än europeiska alternativ Uppgraderingen uppnådde fullständig efterlevnad samtidigt som den operativa effektiviteten bibehölls. ✅ ## Hur fungerar positionsövervaknings- och återkopplingssystem i säkerhetsventiler? Positionsövervakningssystem ger viktig verifiering av att säkerhetsventilerna faktiskt flyttas till sina kommenderade positioner, vilket säkerställer tillförlitlig säkerhetsfunktion. **Positionsövervakning använder integrerad [närhetssensorer](https://uk.rs-online.com/web/content/discovery/ideas-and-advice/proximity-sensors-guide)[4](#fn-4), reed-brytare eller optiska kodare för att kontinuerligt kontrollera ventilsnurrans position, vilket ger realtidsfeedback till säkerhetskontrollerna som bekräftar att ventilen fungerar korrekt och upptäcker mekaniska fel eller blockeringar som kan äventyra säkerhetsfunktionerna.** ![En närbild av ett system för övervakning av säkerhetsventilens läge i en industriell miljö. Systemet består av en metallventil med olika sensorer och färgglada kablar som är anslutna till en styrenhet. Styrenheten visar "SAFETY VALVE POSITION MONITORING" (ÖVERVAKNING AV SÄKERHETSVENTILENS POSITION) och ett digitalt gränssnitt som visar "VALVE STATE: EXTENDED" (VENTILSTATUS: UTDRAGEN), "SENSOR A: ACTIVE" (SENSOR A: AKTIV) och "SYSTEM: NORMAL OPERATION" (SYSTEM: NORMAL DRIFT), vilket illustrerar realtidsfeedback och diagnostiska funktioner för att säkerställa korrekt ventilfunktion och säkerhet.](https://rodlesspneumatic.com/wp-content/uploads/2025/11/Safety-Valve-Position-Monitoring-System-with-Real-time-Feedback.jpg) Övervakningssystem för säkerhetsventilens läge med realtidsåterkoppling ### Sensorteknologier och tillämpningar Olika övervakningstekniker erbjuder olika nivåer av precision och tillförlitlighet för verifiering av säkerhetsventilens position. ### Integration av närhetssensor - **Induktiva sensorer**: Detektera metallventilspolens position utan kontakt - **Kapacitiva sensorer**: Övervaka positionen genom icke-metalliska ventilhus - **Magnetiska sensorer**: Använd permanenta magneter som fästs på ventilspolarna - **Optiska sensorer**: Ger högprecisionspositionsåterkoppling med immunitet mot störningar ### Reed Switch-system - **Magnetisk aktivering**: Permanentmagneter aktiverar reed-brytare vid specifika positioner. - **Detektering av flera positioner**: Separata brytare för varje kritisk position - **Hermetiskt förseglad**: Skyddad mot föroreningar och fukt - **Lång livslängd**: Inget mekaniskt slitage från omkopplingsoperationer ### Signalbehandling och verifiering System för positionsåterkoppling måste behandla sensorsignaler på ett tillförlitligt sätt för att ge korrekt säkerhetsinformation. ### Signalkonditionering - **Brusfiltrering**: Ta bort elektriska störningar från sensorsignalerna - **Signalförstärkning**: Förstärk svaga sensorutgångar för tillförlitlig detektering - **Debouncing-logik**: Eliminera falska signaler från mekaniska vibrationer - **Diagnostisk övervakning**: Kontinuerlig verifiering av sensorns funktion ### Positioneringsverifieringslogik | Ventilkommando | Förväntad position | Sensorfunktion | Systemrespons | | Energize | Utökad | Position A aktiv | Normal drift | | Koppla bort strömmen | Återkallad | Position B aktiv | Normal drift | | Energize | Utökad | Ingen positionssignal | Fel upptäckt | | Koppla bort strömmen | Återkallad | Båda positionerna aktiva | Fel upptäckt | ### Felavkänningsfunktioner Avancerad positionsövervakning kan upptäcka olika fel som kan äventyra säkerhetsventilens funktion. ### Upptäckbara feltyper - **Mekanisk blockering**: Ventilspolen fastnat i mellanläge - **Fel på tätningen**: Internt läckage som förhindrar korrekt positionsändring - **Magnetventilsfel**: Elektriskt fel som förhindrar ventilstyrning - **Fel på sensorn**: Fel i positionsåterkopplingssystemet - **Problem med lufttillförseln**: Otillräckligt tryck för korrekt funktion Förra månaden arbetade jag med Robert, en underhållschef från en kemisk processanläggning i Texas, vars säkerhetsventiler hade intermittenta fel som inte upptäcktes förrän vid nästa planerade inspektion. Hans utmaningar med övervakningen: - **Oupptäckta fel**: Ventiler som fastnat i mellanlägen - **Falska larm**: Vibrationer som orsakar oregelbundna positionssignaler - **Förseningar i underhållet**: Ingen felanmälan i realtid - **Säkerhetsproblem**: Okänd ventilstatus under kritiska operationer Vår Bepto-övervakade ventillösning levererade: - **Dubbla positionssensorer**: Redundant återkoppling för varje ventilställning - **Avancerad signalbehandling**: Vibrationsimmuna detekteringsalgoritmer - **Diagnostik i realtid**: Omedelbar felanmälan till styrsystemet - **Prediktivt underhåll**: Trender för proaktiv serviceplanering Systemet eliminerade oupptäckta fel och minskade antalet falsklarm med 85%. ## Vad är mekanismerna för korsövervakning och felupptäckt? Korsövervakningssystem jämför kontinuerligt driften av dubbla ventilkanaler för att upptäcka avvikelser som indikerar potentiella fel i säkerhetssystemet. **Korsövervakning jämför positionsåterkoppling, timing och trycksignaler mellan redundanta ventilkanaler med hjälp av algoritmer för avvikelsedetektion för att identifiera farliga fel inom millisekunder och automatiskt initiera säkra avstängningssekvenser som skyddar personal och utrustning från farliga förhållanden.** ### Dubbelkanalig jämförelselogik Korsövervakningssystem analyserar flera parametrar samtidigt för att upptäcka både uppenbara och subtila fel. ### Jämförelseparametrar - **Positionsavtal**: Båda kanalerna måste nå de angivna positionerna. - **Tidssynkronisering**: Svarstiderna måste överensstämma inom toleransgränsen. - **Tryckkorrelation**: Tillförsel- och avgasstrycket måste överensstämma. - **Elektrisk verifiering**: Solenoidströmmarna måste indikera korrekt funktion. ### Felupptäckningsalgoritmer - **Avvikelseupptäckt**: Identifiera när kanalerna inte överensstämmer om ventiltillståndet - **Tidsanalys**: Övervaka svarstider för försämringstrender - **Övervakning av tryck**: Kontrollera pneumatiksystemets integritet - **Diagnostisk täckning**: Uppnå 90%+ detektering av farliga fel ### Säkerhetsresponsmekanismer När fel upptäcks måste systemet reagera omedelbart för att förhindra farliga situationer. ### Automatiska säkerhetsåtgärder - **Omedelbar nedstängning**: Stoppa all maskinrörelse inom säkerhetstidsgränserna. - **Säker tillståndsupprätthållning**: Håll säkerhetsventilerna i säkra lägen. - **Larmgenerering**: Varna operatörer om fel - **Systemspärr**: Förhindra omstart tills felen är åtgärdade ### Felklassificering och respons | Feltyp | Metod för detektering | Svarstid | Säkerhetsåtgärder | | Kanal oenighet | Positionsjämförelse | | Omedelbart stopp | | Långsam respons | Tidsanalys | | Kontrollerad avstängning | | Tryckförlust | Övervakning av tryck | | Nödstopp | | Fel på sensorn | Diagnostisk kontroll | | Underhållsvarning | ### Beräkning av diagnostisk täckning ISO 13849-1 kräver kvantifierad diagnostisk täckning för att uppnå specifika prestandanivåer. ### Täckningskategorier - **DC = 0%**: Ingen diagnostisk kapacitet (kategori 1) - **DC = 60-90%**: Låg till medelhög diagnostisk täckning (kategori 2–3) - **DC = 90-95%**: Hög diagnostisk täckning (kategori 3-4, PLd) - **DC = 95-99%**: Mycket hög diagnostisk täckning (kategori 4, PLe) ### Förebyggande av vanliga orsaker till fel Korsövervakningssystem måste förhindra att enskilda händelser påverkar båda säkerhetskanalerna samtidigt. ### Förebyggande strategier - **Fysisk separation**: Montera ventilkanaler på olika platser - **Olika tekniker**: Använd olika sensortyper för varje kanal - **Oberoende makt**: Separata strömförsörjningar för varje kanal - **Mjukvarudiversitet**: Olika algoritmer för felsökningslogik Jag hjälpte nyligen Jennifer, en kontrollingenjör från ett förpackningsföretag i Michigan, vars dubbelkanaliga säkerhetssystem drabbades av vanliga fel vid strömfluktuationer. Hennes systemsårbarheter: - **Delad strömförsörjning**: Båda kanalerna påverkas av elektriska störningar. - **Identiska sensorer**: Samma felmodus i båda övervakningskanalerna - **Nära montering**: Miljöfaktorer som påverkar båda ventilerna - **Vanlig programvara**: Samma algoritmer som är känsliga för identiska fel Vår uppgradering av Bepto-korsövervakning omfattade: - **Isolerade strömförsörjningar**: Oberoende 24 V-källor för varje kanal - **Olika sensorteknologier**: Induktiva och optiska sensorer för redundans - **Separat montering**: Fysisk isolering för att förhindra gemensamma miljöeffekter - **Olika algoritmer**: Varierad felavkänningslogik för att förhindra systematiska fel Förbättringarna uppnådde diagnostisk täckning för 94% och eliminerade vanliga felorsaker. ## Hur integrerar man övervakade säkerhetsventiler i befintliga pneumatiska system? En framgångsrik integration av övervakade säkerhetsventiler kräver noggrann planering, korrekt gränssnittsdesign och systematisk driftsättning för att säkerställa tillförlitlig säkerhetsprestanda. **Integrationen omfattar säkerhets-PLC-gränssnittsdesign, modifiering av pneumatiska kretsar för övervakning av anslutningar, elektrisk kabeldragning för positionsåterkoppling och omfattande testprotokoll som verifierar att alla säkerhetsfunktioner fungerar korrekt samtidigt som kompatibiliteten med befintlig produktionsutrustning och befintliga processer bibehålls.** ### Planering av systemintegration Effektiv integration börjar med en grundlig analys av befintliga system och säkerhetskrav. ### Bedömning före integration - **Analys av nuvarande system**: Dokumentera befintliga pneumatiska kretsar och styrsystem. - **Granskning av säkerhetskrav**: Identifiera erforderliga prestandanivåer och funktioner - **Gränssnittskompatibilitet**: Kontrollera kraven för elektriska och pneumatiska anslutningar. - **Installationsbegränsningar**: Bedöm utrymme, åtkomst och monteringsbegränsningar ### Säkerhets-PLC-gränssnittsdesign - **Inmatningskonfiguration**: Positionsåterkoppling och diagnostiska signaler - **Utgångskontroll**: Dubbelkanaliga ventilstyrsignaler - **Programmering av säkerhetslogik**: Felavkännings- och responsalgoritmer - **Kommunikationsprotokoll**: Integration med anläggningskontrollsystem ### Modifieringar av pneumatiska kretsar Övervakade säkerhetsventiler kräver ofta ytterligare pneumatiska anslutningar för att fungera korrekt. ### Nödvändiga anslutningar - **Primär lufttillförsel**: Huvudsaklig pneumatisk kraft för ventildrift - **Pilotlufttillförsel**: Separat tillförsel för ventilstyrning (om så krävs) - **Avgasövervakning**: Tryckavkänning för felavkänning - **Avstängningsventiler**: Manuella avstängningar för underhållsprocedurer ### Krav på elektrisk integration | Typ av anslutning | Syfte | Trådantal | Signaltyp | | Magnetventilstyrning | Manövrering av ventil | 4-6 ledningar | 24 VDC-utgång | | Återkoppling av position | Ventilövervakning | 6–12 ledningar | Digital ingång | | Diagnostiska signaler | Felavkänning | 2-4 ledningar | Analog/digital | | Strömförsörjning | Systemeffekt | 2-3 ledningar | 24 VDC-matning | ### Procedurer för idrifttagning och testning Korrekt idrifttagning säkerställer att alla säkerhetsfunktioner fungerar korrekt under alla förhållanden. ### Steg i testprotokollet - **Statisk provning**: Kontrollera alla anslutningar och grundläggande funktioner. - **Dynamisk provning**: Testa ventilen under normala förhållanden - **[Felinsprutning](https://www.embitel.com/blog/embedded-blog/fault-injection-testing-of-safety-critical-automotive-software)[5](#fn-5)**: Simulera fel för att verifiera detektering och respons - **Verifiering av prestanda**: Bekräfta krav på tidpunkt och diagnostisk täckning ### Dokumentation och validering Fullständig dokumentation är avgörande för att uppfylla lagkrav och för löpande underhåll. ### Nödvändig dokumentation - **Säkerhetskretsdiagram**: Elektriska och pneumatiska scheman - **Testprocedurer**: Steg-för-steg-protokoll för idrifttagning - **Uppgifter om prestanda**: Tidsmätningar och beräkningar av diagnostisk täckning - **Underhållsprocedurer**: Serviceintervall och utbytesprocedurer ### Överväganden vid eftermontering Uppgradering av befintliga system kräver särskild uppmärksamhet på kompatibilitet och driftskontinuitet. ### Utmaningar vid eftermontering - **Utrymmesbegränsningar**: Begränsat utrymme för ytterligare övervakningsutrustning - **Ändringar av ledningsdragningen**: Lägga till återkopplingssignaler till befintliga kontrollpaneler - **Produktionsplanering**: Minimera driftstopp under installationen - **Krav på utbildning**: Utbildning av underhållspersonal i nya system Nyligen hjälpte jag Thomas, en projektledare från en livsmedelsfabrik i Kalifornien, att eftermontera övervakade säkerhetsventiler i hans befintliga förpackningslinjer utan att störa produktionsschemat. Hans integrationsutmaningar: - **Dygnet runt-drift**: Inga förlängda driftstoppstider tillgängliga - **Begränsat utrymme**: Kompakta ventilblock i trånga utrymmen - **Äldre kontroller**: 15 år gamla PLC-system med begränsad I/O-kapacitet - **Regleringspress**: FDA-inspektion som kräver omedelbar efterlevnad Vår Bepto-eftermonteringslösning tillhandahöll: - **Kompakt design**: Direkt ersättning för befintliga ventilblock - **Minimal kabeldragning**: Integrerad övervakning minskar anslutningskomplexiteten - **Fasad installation**: Uppgradering rad för rad under planerat underhåll - **Kompatibilitet med äldre versioner**: Gränssnittsmoduler för äldre PLC-system Projektet slutfördes utan produktionsavbrott och med full säkerhetsefterlevnad. ## Slutsats Övervakade pneumatiska säkerhetsventiler erbjuder viktiga funktioner för felfinnande och säkerhetsgaranti som moderna industriella applikationer kräver för att uppfylla lagkrav och skydda arbetstagarna. ## Vanliga frågor om övervakade pneumatiska säkerhetsventiler ### **F: Kan övervakade säkerhetsventiler eftermonteras i befintliga pneumatiska system?** Ja, de flesta övervakade säkerhetsventiler kan ersätta standardventiler med minimala modifieringar, även om ytterligare kabeldragning för positionsåterkoppling och säkerhets-PLC-integration vanligtvis krävs. ### **F: Hur ofta måste positionssensorer i säkerhetsventiler kalibreras?** Positionssensorer i kvalitetssäkerhetsventiler kräver vanligtvis ingen kalibrering under sin livslängd, men årliga verifieringstester rekommenderas för att bekräfta korrekt funktion och diagnostisk täckning. ### **F: Vad händer om en kanal går sönder i ett övervakat ventilsystem med dubbla kanaler?** Systemet upptäcker omedelbart felet genom korsövervakning, initierar en säker avstängning och varnar operatörerna samtidigt som säkerhetsfunktionen upprätthålls genom den återstående operativa kanalen. ### **F: Kräver övervakade säkerhetsventiler särskilda underhållsprocedurer?** Ja, övervakade ventiler kräver specifika testprocedurer som verifierar både mekanisk funktion och elektroniska övervakningsfunktioner, men dessa procedurer är enkla med rätt utbildning och dokumentation. ### **F: Kan Bepto-övervakade säkerhetsventiler uppnå prestandanivå 4?** Absolut, våra övervakade säkerhetsventilsystem är konstruerade och testade för att uppnå både kategori 3- och kategori 4-prestanda med diagnostisk täckning som överstiger 95% när de implementeras korrekt. 1. Lär dig mer om principerna för redundant design i säkerhetssystem. [↩](#fnref-1_ref) 2. Gå till den officiella dokumentationen för denna viktiga säkerhetsrelaterade standard för styrsystem. [↩](#fnref-2_ref) 3. Förstå hur denna viktiga mätparameter kvantifierar effektiviteten hos ett säkerhetssystems felavkänning. [↩](#fnref-3_ref) 4. Utforska tekniken och funktionsprinciperna för beröringsfria positionssensorer. [↩](#fnref-4_ref) 5. Läs om denna verifieringsmetod som används för att testa ett systems respons på fel. [↩](#fnref-5_ref)